加油站施工施工组织设计方案

C、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。 D、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。 (3)压力试验

A、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。 B、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。

C、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。

D、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压

(4)系统冲洗

A、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径小于350mm的管道采用水冲洗。

B、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。

C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。

D、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 7、管道防腐保温措施 （1）设备及管道防腐保温要求

A、设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。

B、设备及管道涂色：设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。

（2）防腐工程施工要求

A、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。

B、管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。 C、施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜，相对温度不宜大于80％，遇雨、

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雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

D、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。

E、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。

F、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个别要求应按施工图纸技术要求确定）。

G、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。

H、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。

I、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。

（3）保护层的施工

A、保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式。

B、采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。

C、成型后的镀锌铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30～50mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm。

D、弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm，中低温管道为50～70mm，保冷管道为30～50mm，搭接部位不得固定。

E、水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60°以内。

F、垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 G、立式设备：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。

H、静置设备和转动机械设备的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接

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