加油站施工施工组织设计方案

若有不合格，再抽20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100％进行强度和严密性试验。

b阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 c阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

d阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。

e除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。

f对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 g严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

h试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。

i阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 j安全阀在安装前应按设计要求进行调试。

安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。 管件的检验

A、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，

B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

C、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2、管道加工 (1) 管子切割

管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。 A、公称通径200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；

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B、公称通径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；

C、公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；

②管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。

③镀锌管和直径小于等于2\的中低压碳钢管，应用机械方法切割。

④管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。

（2）开孔

A开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。

B在管线上开大于1\孔时，碳钢用氧－乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。 C在管线上开小于等于1\孔时，必须采用机械钻眼。

D管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。

3、组对要求

(1)管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。

(2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。

(3)对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180°，有可能的地方焊缝最小间距150mm。

4、管道焊接 (1) 焊前准备 A人员资质

参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。

B焊材的领用和发放

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管道焊接所用焊材要严格按照\焊材领用限额卡\制度执行,?同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,?否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。

(2) 坡口开制及清理

A、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。 B、坡口加工宜采用机械方法。

C、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。

D、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，?都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。

(3) 焊接工艺 焊接方法的选用原则

A、直径小于Φ57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。

B、钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。 焊接及组对的一般要求

A、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

B、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线探伤。

D、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。

E、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致

F、采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。

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(4) 质量检验

A、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。

B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10％且不大于100mm。

C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。

D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b,且不大于3mm。 E、焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。 F、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。

G、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。

(5) 无损检测

A、焊缝的内部质量，检验评定应按《压力容器无损检测》JB4730的规定执行。 B、焊缝检验的委托、探伤等按无损检验规定执行。 C、X射线探伤比例按设计要求进行。

D、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤。局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。

(6)不合格焊缝返修

探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过技术负责人批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,

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