凝结器真空缓慢下降的原因与处理方法

浅谈凝结器真空缓慢下降的原因与处理方法

新疆华电红雁池发电有限责任公司运行五值 徐秀琴

摘要：造成凝结器真空缓慢下降的原因较多，现在就本人在生产实际工作中遇到的造成凝结器真空缓慢下降的原因与处理方法介绍给大家仅供参考。 关键词：真空 缓慢下降 原因分析 处理方法

一、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因及处理方法 1、汽轮机轴封供汽压力不正常

在机组启动过程中，若轴封供汽压力不正常，则凝结器真空值会缓慢下降。当轴封压力低时，汽轮机低压缸的前、后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内，使汽轮机的排汽缸温度升高，凝结器真空下降。而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节阀故障或轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空缓慢下降时，必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即切换轴封汽源，保证轴封压力在正常范围内。若是无效，则应该进行其它方面的检查工作。 2、凝结器热水井水位升高

凝结器的热水井水位过高时，淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口，则导致凝结器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大、凝结水系统上的阀门开度不足、凝结泵故障造成的。当确证为凝结器的热井水位升高造成凝结器真空为缓慢下降时，必须立即检查究竟是什么原因使凝结器水位上升，迅速想办法将凝结水位降至正常水位值。 3、凝结器循环水量不足

当循环水量不足时，汽轮机产生的乏汽在凝结器中被冷却的量将减小，进而使排汽缸温度上升，凝结器真空下降。造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障、循环水进水前池水位低引起循环水泵汽化、机组凝结器两侧的进、出口电动门未开到位、在凝结器通循环水时系统内的空气未排尽。 当确证为凝结器循环水量不足造成凝结器真空为缓慢下降时，应迅速联系循环泵人员检查循泵运行是否正常，进水间水位是否正常。迅速到就地检查机组凝结器的两侧进、出口电动门是否已经开到位，两侧进、出口压力是否波动。

4、处于负压区域内的阀门误开或误关

由于机组启动过程中，人员操作量大，在此过程中难免会发生操作漏项或是误操作的情况，这是造成此类真空下降的主要原因。 5、轴封加热器满水或缺水

在机组启动过程中，由于调整不当或是轴封系统本身的原因使轴封加热器满水或是无水，将导致凝结器真空下降。造成轴封加热器满水或是无水的原因可能是轴封加热器铜管泄漏、轴封加热器至凝结器热井的疏水门开度不足或是疏水门故障、轴封加热器汽侧进、出口门开度不足，疏水量减少，使轴封加热器无水。若是轴封加热器满水，则汽轮机的高、低压缸前、后轴封处会大量冒白汽，而此时轴封压力会上升，严重时，造成轴封加热器的排汽管积水，使轴封加热器工况发生变化，导致真空下降；若是轴封加热器无水，则大量的轴封用汽在轴封加热器中未进行热交换就直接排入凝结器内，增加了凝结器的热负荷，导致真空下降。当确证为轴封加热器满水或无水造成凝结器真空为缓慢下降时，应迅速调整轴加水位至正常。在汽轮机机组启动过程中，经常碰到的凝结器真空缓慢下降的原因就是这种。当然，这不是绝对的，但是应该遵循这样的原则：当凝结器真空缓慢下降时，值班员应根据有关仪表、象征、工况进行综合判断，然后进行相应的处理。

二、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因分析及处理

1、真空泵池的水温升高，真空泵工作失常

在汽轮机机组运行过程中，由于季节的变化或是其它因素使真空泵池的水温升高，在抽气器的喷嘴处可能会发生汽化现象，从而使抽气工作失常，凝结器中的不凝结气体不能及时排出，导致真空下降。造成射水池水温上升的原因可能是夏季环境温度引影响、热力系统内有热源排入真空泵池内，使水温升高。当确证为真空泵池水温升高造成凝结器真空缓慢下降时，应适当开启真空泵池补水门进行换水工作，降低水温。必要时检查热力系统与其相关连的阀门是否关闭严密。 2、轴封加热器排汽管积水严重

当轴封加热器排汽管积水时，使排汽的通流面积减少，轴封供汽系统工作失常，导致真空下降。造成轴封加热器排汽管积水的原因可能是轴封加热器水位升高、轴封蒸汽母管带水、季节变化（如天气变冷）。当确证为轴封加热器排汽管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速地将轴封排汽母管上的放水门全开，进行排水工作，直至水排完为止。必要时开启轴封母管端头疏水门排水。 3、凝结器汽侧抽气管积水

当凝结器汽侧空气管积水时，使抽气器空气管的通流面积相对减小，导致凝结器真空缓慢下降。原因可能是机组启动时，抽气器空气管疏水不及时；季节变化（如天气变冷、）抽气器倒拉水进入空气管。当确证为凝结器汽侧空气管积水造成凝结器真空缓慢下降时，应汇报值长同意，将负荷减至80MW运行，记录工作前的有关参数（真空、排汽温度、轴封压力等）；缓慢关闭该机组运行中的真空泵空气门，注意真空下降的程度，必要时适当将机组负荷减少部分；当空气门关完之后，稍开真空破坏门停留时间不超过60秒，紧接着又迅速关闭真空破坏门；迅速将真空泵空气门全开，恢复至正常状态；汇报值长，将机组负荷加至100MW运行即可。 4、凝结水位升高

在正常运行中，造成机组的凝结器水位升高的原因可能是除盐水补水量过大；凝结器铜管泄漏；凝结水再循环电动门误开或关不到位；低压加热器疏水泵出口压力过高和除氧器压力过高（排挤凝结水）。当确证为凝结水位升高造成凝结器真空缓慢下降时，值班员应迅速查明造成凝结器水位升高的原因，将凝结器水位降低即可。

5、运行人员或检修人员工作过程中发生失误

由于运行人员或检修人员在工作过程中发生失误，使凝结器真空缓慢或急剧下降。运行人员在正常操作中对系统或是其它原因误开、误关与真空系统有关的阀门；检修人员在进行与真空系统有关的检修工作时，擅自误开、误关阀门。

6、在做与真空系统有关的安全措施时，凝结器真空缓慢下降

在做与真空系统有关的安全措施的过程中，当真空系统阀门关不严密的因素存在时，凝结器真空缓慢下降，造成的原因可能是处于负压区的设备或阀门有空气被拉入凝结器内，使真空缓慢下降。值班员应迅速将所的安全措施恢复即可。

7、运行中机组低压加热器汽侧无水

机组正常运行中，由于人员疏忽大意或是工况发生变化时未能及时调整低压加热器的水位，导致低压加热器无水位运行，这时由于低压加热器无水位，抽汽未能进行热交换就直接排向凝结器热水井，使凝结器热负荷增大，真空下降。值班员只要将低压加热器调整至有水位显示即可。

三、在汽轮机组事故处理中，造成凝结器真空缓慢下降的原因分析及处理 1、轴封压力过低

当机组发生事故时，由于多种因素会导致轴封压力下降。例如，单机运行或两台机组运行时，在事故处理过程中由于处理不当，造成轴封压力下降，使凝结器真空缓慢下降。 2、凝结器热水井满水

由于在事故状态下，设备或人员的因素会使凝结器热水井满水，而造成满水的原因可是凝结水泵跳闸、凝结水泵跳闸之后因逆止门关不严，使凝结水系统中的倒回热水井造成满水、除氧器补水量过大、或是循环水泵跳闸（短时内恢复运行）。值班员应迅速想法将凝结器热井的水位降至正常水位。 3、除盐水系统故障，或在除盐水补水管路、阀门检修工作过程中造成凝结器真空缓慢下降的原因

在正常运中，也曾发生过因除盐水系统故障而造成凝结器真空缓慢下降的异常现象。这种情况大都是除盐水泵跳闸、除盐水系统阀门误关（或故障）、进行检修工作时引起的。当确证为除盐水除盐水系统故障，或在除盐水补水管路、速汇值长，同时，适当减负荷运行，立即到就地查看，必要时关闭有关阀门，若判断为除盐水泵阀门检修工作过程中，造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应联系化学启动备用除盐水泵运行即可。

总而言之，本文所述的内容是在汽轮机正常运行中，较为常见的凝结器真空缓慢下降的原因与处理方法。当然，这些不是绝对原因与处理方法，因为随着我厂设备的老化，新的原因、象征也会产生，这就需要我们大家在工作的过程中，不断地总结和提高各方面的知识与技能。 参考文献

［1］齐复东，电站凝汽设备和冷却系统［M］.北京：水利电力出版社，1990. ［2］山西省电力工业局，汽轮机设备运行. 北京：中国电力出版社，1999.

定稿时间：2006年10月09日