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遂昌铸鑫机械制造有限公司·年产 5000 吨消失模铸造及成品加工项目
作时和翻箱落砂时产生的噪声(N1、N2)。 (4)清理工部 铸件进入清理工段后,集中冷却,去除浇冒口,铸件表面清理采用抛丸机。 铸件的精整打磨采用砂轮机在铸件上打磨,加工后入库待出口。此工段的排污节 点有抛丸时产生的粉尘(G4)、精整打磨粉尘(G4)和噪声(N3、N4)、落地的 固废(S2)。 (5)砂处理 砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。翻箱落 砂由输送机送至带磁选的斗式提升机,除去混在型砂中的铁屑后,再经振动筛除 去粒径小于 150 目的细砂粒,通过砂冷却床(加冷却水,进行换热冷却)冷却后, 由斗式提升机提升后,用密闭输送带送往储砂斗备用。此工段的排污节点有翻箱 落砂输送机、提升机、振动筛、砂冷却床等产生的噪声(N5),砂冷却床循环水 产生的排污水(W2),带磁选的斗式提升机吸附的细铁屑固废、振动筛产生的不 合格型砂(S3)和粉尘(G3)。 5.1.2 主要污染工序分析 根据工艺流程分析,本项目产生的污染物见表 5-1 所示。 表5-1 主要污染物及产生工序 污染类型 编号 W1 W2 污染物名称 冷却循环水 生活污水 有机废气 熔化废气 粉尘 食堂油烟 噪声 炉渣 铁屑 废砂 粉尘 苯乙烯 生活垃圾 产生环节 模冷却、砂处理中砂石冷却 职工生活过程 模烘干、真空浇注 熔化 抛丸、砂处理 食堂 各个设备运行 熔化 抛丸、精整打磨、砂处理 砂处理 除尘设备 冷凝器 生活过程 主要污染物 SS COD、BOD、SS、NH3-N 有机废气 烟尘等 粉尘 油烟 等效连续声级 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 危险固废 一般固废 废水 废气 G1 G2 G3 G4 噪声 N1、2、…… S1 S2 固体 废弃物 S3 S4 S5 S6
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5.1.3 物料平衡
项目原料生铁、聚苯乙烯、砂石的物料平衡图见图 5-2、5-3、5-4 所示。
图5-2 遂昌铸鑫机械制造有限公司?年产5000吨消失模铸造及成品加工项目?原料生铁物
料 平衡图
图5-3 遂昌铸鑫机械制造有限公司?年产5000吨消失模铸造及成品加工项目?聚苯乙烯物
料 平衡图
图5-4 遂昌铸鑫机械制造有限公司?年产5000吨消失模铸造及成品加工项目?砂石物料平
衡 图
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主要污染工序: 5.2 运营期主要污染源及污染物排放分析 根据项目的生产概况和工艺特点,本项目完成后产生的主要污染物如下: 5.2.1 废水污染源 本项目的废水主要来自冷却循环水和员工的生活污水。 (1)冷却循环水 W1 铸件模型冷却和砂处理时砂石冷却都采用加冷却水,进行换热冷却,冷却水 用量约为 0.2 万 t/a。 冷却循环水,经管道集中进入专用水池中,循环使用, 但长期循环后,水质会变差,SS 200~500mg/L, COD 200~400 mg/L,因此企业 应定期外排。在正常的生产过程中,本项目的生产废水每隔一月进行部分排放, 预计每天循环水量为 0.001 万吨/d,循环水的定期部分外排量约每天循环水量的 10%,则项目外排生产废水为 0.0001 万吨/a,取 SS 350mg/L, COD 300mg/L。项 目生产废水符合纳管标准,纳入遂昌县污水处理厂进行处理,执行《污水综合排 放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准。 (2)生活废水 W2 本项目劳动定员为 150 人,人均用水量按 100L/d·人、全年按 300 天计(下 同),则全年生活用水量为 0.45 万 t/a。生活污水产生量按用水量的 85%计,则 全年生活污水产生量为 0.3825 万 t/a。生活污水中主要污染物及其浓度分别为: CODCr 约为 350mg/L,BOD5 为 200mg/L,NH3-N 为 30mg/L。 本项目所在地产生的废水接入遂昌县城市污水管网,纳入遂昌县污水处理厂 进行处理,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准,本 项目主要废水产生及排放情况见表 5-2 所示。 综上所述,本项目废水产生及排放情况见表 5-2 所示。 表5-2 拟建项目废水产生及排放情况一览表 拟采取治 排放量 污水 编号 产生量排放去向 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 污染物 理措施 类型 (万 (万 (mg/L) (t/a) (t/a) 名称 (mg/L) t/a) t/a) SS 350 0.0004 经管道集中进入 350 0.0004 纳入遂昌县污水 专用水池中,循 冷却循 W1 0.0001 处理厂进行处理 0.0001 , 环水 CODCr 300 0.0003 环使用,定期排 300 0.0003 最终排入松荫溪 放 污染物产生情况 污染物排放情况
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生活废 W2 0.383 BOD5 水 NH3-N CODCr 350 200 30 1.341 现自行处理执行 0.766 一级排放,今后 0.383 纳入城市管网 0.115 350 200 30 1.341 0.766 0.115 5.2.2 废气污染源 本项目的废气来着模烘干、真空浇注时因高温有机物热解产生的有机废气; 生铁熔化产生的烟尘;对铸件进行抛丸、精整打磨时产生的风尘以及食堂产生的 油烟。 (1)有机废气 G1 A、模烘干产生有机废气 为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象,本项目在气化泡 沫塑料白膜表面涂敷一层特制的涂料,其主要成分包括:耐火粉料、水、悬浮剂、 粘结剂等。在模烘干过程中,涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化,从而形成少 量热烟废气,烟气主要污染因子为非甲烷总烃。本项目涂料的使用量为 2.0t/a, 烟气产生量约为原料的 0.1%,即产生无组织非甲烷总烃的量为 0.002t/a,排放 速率为 6.81E-08 g/(s·m2),排放高度为 8m, 面源为 60.47*56.20m。 B、真空浇注产生的有机废气 在浇铸过程中,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置。参照《镁合金消失 模铸造模样热解产物及其阻燃性分析》,泡塑气化模具成分为聚苯乙烯,热解产 生小分子、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、多聚体,其中苯乙烯占 75%以上,因此产 生的有机废气污染因子为苯乙烯和非甲烷总烃。本项目聚苯乙烯的使用量为 22t/a,即苯乙烯产生量为 16.5t/a,排放速率为 6.875Kg/h;非甲烷总烃产生量 为 5.5t/a,排放速率为 2.29Kg/h。在浇铸口设置吸收罩 ,风机风量约 3000m3/h, 吸收率不低于 75%,通过风管进入沉降室,室内设冷凝器,气体由高不低于 15m 的排气筒排出,去除率不低于 90%。因此,项目有组织苯乙烯产生约 1.24t/a, 排放速率约 0.517kg/h,排气筒几何高度为 15m, 出口内径为 0.2m,排气筒出口 处烟气排放速度为 1.67m3/s,烟气温度为 373K;项目无组织苯乙烯产生量约为 4.125t/a,排放速率为 0.0014g/(s·m2),排放高度为 8m,面源为 60.47*56.20m。 项目有组织非甲烷总烃产生约 0.413t/a,排放速率约 0.172kg/h,排气筒几何高 度为 15m, 出口内径为 0.2m,排气筒出口处烟气排放速度为 1.67m3/s,烟气温度 为 373K ;项目无组织非甲烷总烃产生量约为 1.375t/a ,排放速率为
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