年产5000吨消失模铸造及成品加工项目 - 图文

遂昌铸鑫机械制造有限公司·年产 5000 吨消失模铸造及成品加工项目

3 65 55 表4-13 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90） 单位：dB(A) 施工阶段 土石方 结构 打桩 装修 主要噪声源 昼间 挖土机、装卸机等 搅拌机、电锯等 各种打桩机 吊车、升降机等 75 70 85 65 噪声限值 夜间 55 55 禁止施工 55 4.2.4 固废污染执行标准 危险废物应执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《危 险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物填理污染控制标 准》（GB18598-2001）。 4.3 总量控制指标 根据国家环境保护局在“十一五”期间对污染物排放总量控制的要求， 在“十一五”期间纳入总量控制的主要为 COD 和 SO2。本项目生产工程中无 SO2 产生，总量控制指标有 COD。 项目产生的 CODcr 来源于生活废水和生产废水，纳入遂昌县污水处理厂 进行处理。CODcr 纳管量为 1.3414t/a，经遂昌县污水处理厂处理后，外排环 总 量 控 制 指 标 境量为 0.3831t/a。外排环境控制总量纳入遂昌县污水处理厂的总量之内。

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5 、建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）： 5.1 项目的工艺流程及说明 5.1.1 工艺流程及说明 本项目总投资 1580 万元，位于浙江省遂昌县工业园区金岸区块，此地块原 为林产化工有限公司的预留地，现出让给浙江铸鑫机械制造有限公司（见附件 1 所示）。项目占地面积 8034.78 m，其中厂房占地面积 4519.96m，办公楼占地 面积 219.53m2，附属设施占地面积 30.70m2，形成年产 5000 吨消失模铸造及成品 加工生产线。项目工艺流程图见图 5-1 所示。 22 消失模铸造技术就是采用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料模型代替传统的木制或金 属制模型。EPS 珠粒经发泡、成型、组装后，浸敷涂料并烘干，然后置于可抽真 空的特制砂箱内，充填无粘结剂的干砂，震实，在真空条件下浇注。金属液进入

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型腔时，塑料模型迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。由于不用

砂芯，没有分型面，铸件披缝少，砂子为干砂，砂子与金属液间有涂料层相隔， 落砂容易清理，减少扬尘，且劳动量减少 30-50%；铸件综合成本比高压造型和 树脂砂降低 20－30%。消失模车间由熔化、造型、制模、清理四大生产工部及砂 处理辅助系统组成。

（1）制模

通过发泡机把聚苯乙烯颗粒发泡变大，直径由 2mm 增加到 8mm 左右，再静置 熟化约 24h，放入成型机模板上，加入 150～170℃蒸汽，聚苯乙烯颗粒受热呈再 次膨胀状态，使颗粒相互融合，形成光滑表面。模片冷却后还需用人工的方式使 用粘接剂把模片粘在一起形成模型，再装置上浇冒口模型，涂上一层一定厚度的 涂料（该涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和钢度、提高模型表面型砂的冲 刷能力、防止负压时模型变型、确保铸件尺寸精度的作用。涂料由多种原、辅材 料配件而成，主要包括耐火骨料、粘结剂（乳胶漆）、悬浮剂、浸润剂、消泡剂、 防腐剂及载体等七种基本组分，主要有粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、 硅溶胶等成分），送入烘干房进行烘干后待用，烘干房采用电暖器加热。此工段 的排污节点有对模型烘干时产生的有机废气（G1）及冷却循环水产生的污水（W1）。

（2）熔化 利用中频炉熔化生铁等原料，炉后配料采用人工配料，炉前设置真空直读光

谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化好的铁水装入铁水包后用天车 送到造型工段去浇注。此工段的排污节点有感应电炉在熔化时产生的含烟尘、有 机物的废气（G2）及炉渣等固体废料（S1）。

（3）铸造 先向空砂箱中置入一定量的型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳

固；然后再按工艺要求分层填加型砂，振实一段时间（一般 30～60 秒），增加 型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂 箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃；紧 实后把铁水包内的铁水通过浇口杯进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其 位置，浇后铸形维持 3～5 分钟真空；铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。 此工段的排污节点有铁水浇注时在浇口部位产生的无组织废气（G1）及真空泵工

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