套筒加工工艺及夹具设计 - 图文

第二章 工艺规程的设计

计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min），采用高速钢外圆车刀，规定aP=0.25，走刀次数i=5，则

vc?cTamvxvPt1yvkv （m/min）

式中，cv=11.8，xv=0.70，yv=0.30，m=0.11，。

0.6371.75kM?()=1.11 kK?0.75

0.611.8?1.11?0.75 所以： vc=0.1160?0.250.7?1.50.3 =32.8 (m/min) 确定主轴转速ns：

ns= =

1000vc ?dw1000?32.8

3.14?90 ?116 (r/min)

按机床说明书取 n=96r/min，

所以实际切削速度 v?27m/min.

由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。 计算切削工时： 切削工时：t?式中：l=60,l1?2, 所以：t?

l?l1? nf60?2×2

96?1.5 =0.086（min）

③、车端面及倒角：

确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm

确定进给量f：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm,ap?3以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9。按CA6140车床的说明书（见《切削手

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册》表1.30）取f=0.7。

计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）：

vc?cTamvxvPfyvkv （m/min）

式中，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即：kmv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97。

242?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 所以： vc=0.20.150.3560?1?0.5 =125.8 (m/min) 确定主轴转速ns：

ns= =

1000vc ?dw1000?125.8

3.14?90 ?445 (r/min)

与445 r/min相近的机床转速为500 r/min，。现选取nw?500，所以实际切削速度 v?141. 3m/min. 检验机床功率：

主切削力 Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算 Fc?cFcaPxFcfyFccvcFkFc

n1 式中：cFC?2795,xFc?1.0,yFc?0.75,nFc??0.15

n kMpF??b??530????????650??650?n0.75?0.86

kkr=0.89 所以：Fc?cFcaPxFcfyFcvcFckFc

n =2795?1?0.70.75?141.3?0.15?0.86?0.89 =768 N 切削时消耗功率pc为：

Fv pc?cc4

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第二章 工艺规程的设计

=

768?141.3

6?104 =1.81 (kw)

由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。 计算切削工时： 切削工时：t?式中：l?l?l1?l2 nf89?61=14,l1?2,l2?0, 214?2所以：t?×2

500?0.7 =0.091（min）

③、车￠82到尺寸￠88及； 同①

④、φ88外圆（工艺用）

⑤、车端面及倒角取总长686mm(余量1mm) 同③

2.5.3 工序3：深孔推镗： 粗镗孔到￠66mm； 半精镗孔到￠68mm； 精镗孔到￠69.85mm;

精铰（浮动镗刀）孔到￠70?0.20粗糙度Ra=3.2?m。

镗孔是常用的孔加工方法，可以作为粗加工，也可以作为精加工，加工范围很广。对于小批量生产中的非标准孔、大直径孔、精确的短孔及盲孔、有色金属孔等一般多采用镗孔。镗孔可以在车床、铣床和数控机床上进行，能获得的尺寸精度为1~3级，粗糙度为Ra6.3?m~Ra0.8?m。镗孔刀具（镗杆与镗刀）因受孔径尺寸的限制（特别是小直径深孔），一般刚性较差，镗孔时容易产生振动，生产率低。但是由于不需要专用的尺寸刀具（绞刀），镗刀机构简单，又可以在各种机床上进行镗孔，故单件、小批生产中，镗孔是较经济的方法。此外，镗孔能修正前工序加工后所造成孔的轴线歪曲和偏斜，以获得较高位置精度。

精细镗孔（又称金刚镗）

精细镗常用于有色金属合金及铸铁件的光整加工，在汽车与拖拉机的连杆

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和汽缸套加工中应用较多。为了达到高精度与粗糙度要求，常采用精度高、刚度高、和具有高转速的金钢镗床。所用刀具（称金钢镗刀）是选用细颗粒耐磨的硬质合金或金刚石刀具，经过刃磨和研磨获得锋利的刃口。精细镗孔时，加工余量小，高速切削下切去截面很小的切屑。由于切削力非常小，故能达到1级精度和小的粗糙度，孔的几何形状误差小于0.003~0.005mm。

①、 粗镗孔到￠66mm ，单边余量Z=2mm，一次镗去余量,ap=2.5mm 选用机床：T612卧式镗床

进给量： f=0.1mm/r 切削速度：

根据有关手册确定T612卧式镗床的切削速度为：v?100m/min,

1000v1000?100则 n?=

?D3.14?89 =359 r/min

根据《工艺手册》表4.2-20知，和359r/min相近的有320r/min、414r/min,故取nw=320r/min。

切削工时：l=66mm，l1=3mm，l2=3mm.

t?l1?l1?l2 nwf66?3?3=2.25（min）

320?0.1=

②、 半精镗孔到￠68mm,

单边余量Z=1；

一次镗去余量：ap=1.5mm；

f=0.1；

nw=320r/min，v?100m/min t=2.3 min

③、 精镗孔到￠69.85mm,

单边余量Z=0.25；

一次镗去余量：ap=1.25mm；

f=0.1；

nw=320r/min，v?100m/min t=2.37 min

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