深基坑土钉墙支护方案

深基坑土钉墙支护方案

一、 编制依据 1、 施工图纸

2、 实地考察现场条件及自然特征。 3、 国家现行的技术规范、规程及标准。 4、 我公司已完成的同类项目的施工经验。 二、 编制原则

1、 严格遵守合同文件规定的内容和设计要求，编制施工组织设计。

2、 在仔细考察工程实地，认真研究相关文件和规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点和设计文件。

3、 在施工组织机构上建立专业化，选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工队伍，全面负责工程的安全、质量和进度。

三、 采用的主要技术标准及规范 1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 3、《混凝土机构设计规范》GB50010—2002 4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 5、《建筑抗震设计规范》GB50011—2008 6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99 四、工程慨况 1、工程简介：（

为了确保基坑边坡的安全，结合本工程地质勘查的地质情况，遵循安全可靠，技术可行，经济合理的原则，以采用土钉墙支护技术对基坑边坡进行加固处理。

本工程土钉墙采用振入式土钉，由轻型潜孔钻机直接钻入。土钉墙由土钉锚杆、钢筋网、压力注浆及喷射C25混凝土面层组成。土钉采用HRB400级钢筋，并注浆锚固。土钉间距为1m*1m，喷射C25混凝土面层厚度为100mm，内配Φ8@150*150单层双向钢筋网片。 2、场地地质情况

（1）土层上层：以 土为主，厚约 米，杂色，不均匀，松散，夹 ~~ %碎石及 。 （2）、土层下层：为 土，厚约 米， 色，呈 状。 （3）、下部为 土。

3、场地施工条件

（1）施工临时道路可直达施工现场。 （2）、有平整的施工场地，可堆放原材料及制作材料。 （3）、水电已接入施工现场。 五、土钉墙工艺简介

土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层继续支护，直至坑底。施工时在基坑开挖坡面，机械成孔。孔内安置锚杆，并注入M15水泥砂浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自身能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定的土体和深部稳定土体连在一体形成稳固的组合体。土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡的稳定和承受坡顶的超载能力。增强土体破坏延性改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工。该技术具有施工简便、灵活机动、适应性强、隔水防渗等优点。 六、施工组织

1、在本项目安全文明施工领导小组的领导下，成立本工程现场领导小组，项目经理任组长，对本工程安全生产全面负责， 2、现场设专职安全员。

3、各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

a、项目部成员如下表: b、项目组织机构如下图： c、劳动力安排如下： 施工班组 主要施工内容 人数 钢筋班组 制作、安放锚钉、挂6 网 钻孔班组 整理、布孔、钻孔 11 注浆班组 搅拌、注浆 6 喷射班组 修坡、上料、喷射 11 D、主要机械设备配置： 机具名称 数量（台） 型号 空压机 1 潜钻孔机 2 YQ100E 搅拌机 1 灌浆机 1 ZJB18型 电焊机 1 切割机 1 喷射机 1 PZ-51 七、施工部署 1、施工准备 （1）、技术准备

a、根据要求编制专项施工方案。

b、组织有关施工人员熟悉图纸及规范，进行会审讨论，解决施工中存在的问题，做好充分的技术准备工作。

C、做好劳动力、原材料及施工机械设备的进场计划。 （2）资源准备

a、组织专业施工班组。

b、按原材料、机具需用量计划，提前联系并做好准备。 八、施工工艺流程及方法

1、工艺流程：整理边坡 测量机孔的定位 钻孔并制安锚杆 压力注浆 初喷混凝土 绑扎钢筋网片 设置锚垫板 第二次喷混凝土。 2、主要技术参数 （1）、土钉钻孔：边坡的坡度约85°，钻孔深度8m，孔径100mm，锚钉倾角为15°。 （2）、钻孔间距：水平间距为1.5m,竖向间距为1.5m。 （3）、土钉钢筋：HRB400级钢筋，直径20mm。 （4）、土钉布置形式：梅花型。 （5）、网片钢筋：HPB235级，直径8mm。 （6）、喷射混凝土强度等级：C25。 （7）、喷射混凝土厚度：第一次喷30~~50mm，第二次喷50~~70mm，共100mm厚。 3、施工方法： （1）、削坡：施工削坡时应自上而下分阶段进行，每次削坡开挖深度1.5m左右。机械挖土时应预留10cm厚，以便人工修整。 （2）、土钉定位成孔：按8m孔深采用干成孔法，成孔后用压缩空气将孔内残渣及扰动的废土吹干净。锚孔水平、垂直方向孔距误差不应大于100mm，锚孔偏斜度不大于5%，锚孔应一次性成型。

4、锚杆制作及安装：锚杆材料应符合相关规范的规定，制作应在专设的工作平台进行，制作好的锚杆应堆码整齐，并不得粘连泥土。 （1）、钻孔成型后，锚杆入孔前，应检查孔内有无掉块，保证锚

杆的入孔的深度。 （2）、将制作好的锚杆缓慢送入孔内，安放锚杆应防止杆体扭曲，杆体安放后，不能随意敲击、插拔、悬挂重物。

5、注浆：先高速低压从孔底注浆，再低速高压从孔口注浆注浆压力为0.5~~0.8Mpa。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液在粗凝前用完，并防止泥块、杂物混入浆液。

6、铺设钢筋网片：网片钢筋应顺直，按@150*150的间距绑扎牢固。在每步工作面上的钢筋应预留与下步工作面钢筋网片的搭接长度，钢筋网片与土钉连接牢固。在每道土钉的钢筋网片上，设置一根Φ18的加强钢筋，与锚杆钢筋焊接，分散土钉的应力。

7、安放泄水口：按2m的间距放置直径50mmUPVC的泄水口，泄水口超出土钉墙的长度为100mm。

8、喷射混凝土：混凝土强度等级为C25，第一次喷30~~50mm后铺设钢筋网片，第二次喷至100mm厚，喷射砼粗骨料最大粒径不大于15mm。为使回弹率减小到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6~~1m，喷射顺序自上而下，喷射时控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射终凝2h后应洒水养护，养护时间宜为3~~7天。 九、安全技术措施

1、对每个工作人员进行安全教育，熟悉操作规程，班前班后搞好自检，发现问题及时解决。

2、特殊工种必须经过培训，持证上岗。

3、操作机械设备时，要专人操作，不得随意更换。

4、各种进行设备保证处于完好状态，应有的安全防护装置不可漏缺。

十、工地防雨及排水措施

1、现场应备有塑料薄膜、篷布等防雨材料。 2、雨天停止一切露天电焊作业。

3、雨天作业必须有专人看护边坡，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前，禁止作业。

4、注意电器设备。机械设备的防雨措施，防止漏电事故的发生。 5、在施工现场顶部和底部设排水沟等排水措施。

单层双向 ? 8钢筋

? 18 mm 加强筋

? 20 mm 锚杆钢筋

平面示意图

顶部300*300排水沟

六道锚杆

100厚C25混凝土墙，加强筋与锚杆焊接

基坑底

坑底300*400排水沟

剖面示意图