当前位置：首页 > 10千伏及以下架空配电线路验收规范
第一章 总 则
第1.0.1条 本篇适用于10千伏及以下架空配电线路(简称配电线路)安装工程的施工及验收。 有关大跨越及铁塔安装工程的施工及验收可参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行。 第1.0.2条 配电线路的工程应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条 凡所使用的器材及设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证明。设备应有铭牌。 第1.0.4条 配电线路工程的建设，除应符合本篇规定外，尚应符合本规范“电力变压器、互感器篇”、“高压电器篇”、“接地装置篇”、“电气设备交接试验标准篇”等的有关规定。
第1.0.5条 采用新工艺、新技术、新材料施工时，应制订不低于规范水平的标准或工艺要求。 第1.0.6条 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。 第1.0.7条 配电线路工程在施工及交接验收时，应进行下列检查： 一、竣工的工程是否符合设计； 二、工程质量是否符合规定；
三、调整、试验项目及其结果是否符合本规范规定； 四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。
第二章 器 材 检 验
第2.0.1条 配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验： 一、超过规定保管期限；
二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能； 三、对原试验结果有怀疑。
第2.0.2条 线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求： 一、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷； 二、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；
三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。
第2.0.3条 为特殊目的使用的线材，除满足第2.0.2条规定外，还应符合设计的特殊要求。
第2.0.4条 采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。
第2.0.5条 金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求： 一、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷； 二、线夹船体压板与导线接触面应光滑；
三、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
第2.0.6条 镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
第2.0.7条 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 第2.0.8条 绝缘子在安装前应进行外观检查、且应满足下列要求： 一、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；
二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； 三、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。
第2.0.9条 瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
第2.0.10条 普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求： 一、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；
二、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；
三、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
第2.0.11条 混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
第三章 电 杆 基 坑
第3.0.1条 基坑施工前的定位应符合下列规定：
一、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米； 二、转角杆：位移不应超过50毫米。
第3.0.2条 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定： 一、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；
二、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米。
第3.0.3条 电杆埋设深度在设计未作规定时，按表3.0.3所列数值：
电杆埋设深度表 表3.0.3
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
第3.0.4条 杆上变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不宜小于2.0米。 第3.0.5条 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定： 一、卡盘上口距地面不应小于0.5米；
二、直线杆： 卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设； 三、承力杆： 卡盘埋设在承力侧。
第3.0.6条 电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500毫米应夯实一次。
第3.0.7条 回填土后的电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
第3.0.8条 采用杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。
第3.0.9条 采用现浇基础、岩石基础的工程，应参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233— 81)进行。
第四章 电 杆 组 立
第4.0.1条 电杆起立前顶端应封堵良好。
第4.0.2条 钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：
一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印；
二、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；
三、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米； 四、焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同； 五、钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型剖口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属； 六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度不应小于表4.0.2规定：
表4.0.2
七、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超过10毫米时，不应大于1.0毫米，仅允许有个别表面气孔；
八、雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-2 时，应采取预热措施，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降； 0℃
九、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的2/1000，超过时，应辖断重新焊接。 第4.0.3条 电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无规定时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。
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