课程设计---- CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书

3．机加工工艺路线确定

3.1加工方法分析确定

该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。

3.2加工顺序的安排

本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ80

?0?0.19为粗基准粗车φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面、

长度方向为60的右端面和φ120?1的外圆，调头装夹以φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方

向为15的右端面为基准粗车φ80

?0?0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向

为15的左端面，再以粗车后的外圆φ80

?0?0.19为精基准半精车φ52

?0.01?0.029的外圆、

和φ120?1的外圆粗镗，半精镗φ36?0?0.02的内孔，以φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向

为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62?0.015、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62?0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆φ80

?0.30?0.02?0?0.19为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5?0.80的两平面，以φ36?0的内孔、

φ62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ80

?0?0.19的外圆和长度为60

和15的左端面，磨φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然

后倒角，以φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62?0.015的

孔，，以φ80

?0.02?0?0?0.19的外圆为基准精镗φ36

?0.02?0的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ

36的内孔并加工出6X6的半圆槽。

3.3定位基准选择

先以φ80

?0?0.19为基准加工φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面和

φ120?1的外圆，再以φ52

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工

?0.02左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ36?0长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。

的内孔、6X6的半圆槽和

3.4加工阶段的划分说明

加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

3.5主要机加工工序简图

1、铸 铸造、清理 2、热处理 正火 3、粗车φ52的外圆

?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ120?1

4、粗车φ80

?0?0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面

5、半精车φ52

?0.02?0?0.01?0.029的外圆和φ120?1的外圆、粗镗φ36

?0.02?0的内孔、半精镗φ

36的内孔

6、粗镗φ62.4、φ62?0.015、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62?0.015及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹

7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.5?0.80的两平面

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