个人学习-电感总结篇 - 图文

按电感的用途来分类:

信号电感(一方面用于消除视频、音频等信号杂讯确保整机系统工作性能稳定,另一方面用于信号的发生、整形);

电源类电感(应用于电源设备上作为低频滤波及储能器件);

抗干扰类电感(整机EMI、EMC安规论证需求);

电感的主要参数说明;

电感量(Inductance)：

A).电感的最基本参数之一，其单位为H(亨利）单位换算关系为： 1H=1000mH=1000000uH； B).电感量分为：

静态电感量(Static Inductance)

(测试结果与频率&电压&周围环境的温湿度有关,验证时以规格 书条件为准进行验证） 动态电感(Dynamic Inductance)

改变电感测试频率&工作电流以及温度以模拟电感在电路中工 作状态以验证电感的稳定性能 电感量L 表示线圈本身固有特性，与电流大小无关。

误差(Tolerance)：

电感误差决定电感其静态感量的精度等级，常用的有±5%(J级）; ±10%（K 级）;±20%（M级）; ±25%（N级）; ±30%.

精度等级主要取决于绕线的匝数和磁材的特性状况,同电感量系列产品精度越高,价格相对越高.

直流电阻值(D.C.R);

A).指电感的漆包线直流电阻值,单位:Ω(欧姆)或者mΩ(毫 欧姆);

B).直流电阻值决取于电感线圈的匝数、线径以及漆包线 的电阻率;

C).直流电阻值取决于电感工作时表面温度,希望越小越好.

额定电流（Rate Current):

温升电流(Irms):电感表面温升△T小于40℃时流过电感的最大电流 值.

饱和电流(Isat):电感量下降至原来的70%(参考值）时流过电感的 最大电流值.

* 通常情况我们如上两者中最少的一个为电感的额定电 流.

* 额定电流为电感元器件选型时必须要考量的重要因素,通常电路 设计时取5%~20%余量值.

品质因素(Q值):

A).品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量,Q为感抗XL与其等效的电阻的 比值,即:Q=XL/R.

B).品质因数为高频电感线圈选型时必须要考量的重要参数之一,厂家通常采用磁芯线圈,多股粗线圈均可提高线圈的Q值.

外型&尺寸（Out Line)

体积小型化是目前产品设计的主流,也是当前电子元器件发展的必然趋势,电感选型时满足基本的电气参数需求需求前提下，尽量采用小体积产品以节约产品的使用空间，通常情况下电感选型外型重点关注引脚间距、型状结构、本体及外形安装尺寸

电感选型基本要领;

电感选型必须向客户了解到如下信息:

A).产品的应用场合;

B).标称感量及误差要求； C).谐振频率(F0)及品质因素; D).电路中额定工作电流(Irat); E).电路峰值电压（Irms)；

F).电感工作时周围环境温度;

G).安装尺寸要求(如脚距Pitch、本体外围尺寸等); H).客户的生产工艺能力(产品安装信息).

电感选型的基本原则:

A).以低成本,节约使用空间为基本原则;

B).电感选择时必须充分考虑电路工作频率、电流、温度波动对电感参数性能的影响(电感选择其电气参数必须留有合理的余量);

C).必须结合整机产品安全、安规、环保论证及防护性能.

电感规格书查阅的重点;

1.了解电感封装规格、外型尺寸;

2. 了解电感基本静态电气参数及测试条件: A).标称电感量及误差; B).额定电流；

C).最大直流电阻值(D.C.R);

D).品质因素(Q值)及谐振频率(F0)(针对高频电感); E).绝缘电阻及耐压要求. 3. 了解电感动态工作性能: *3.1 电感量 vs 频率； *3.2 电感量 vs 工作电流; 3.3 电感量 vs 工作环境温度. *3.4 表面温升vs 工作电流

4. 了解电感的可靠性(机械强度、环境测试、持续耐久测试等)试验定义的条件及具体要求. 5. 了解电感制程装配及焊接条件定义(可焊性测试、耐焊接热测试); 6. 环保法律法规符合状况查询(欧盟RoHS、Reach以及无卤等要求）