1024SJ06零件的建模与加工：三维 CAD图 设计说明书，数控程序，工艺路线，工艺卡，刀具卡

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性和经济性。零件的结构工艺性好是指零件的结构形状能在现有的生产条件下用较经济的方法加工出来。

3.2.2 零件的结构工艺性分析

该泵盖零件的材料是灰铸铁200，零件包含孔、凸台、螺纹。?32H7和2-?6H8 和 ?12H7内孔有较高的表面粗糙度，? 32H7内孔表面对下表面A面垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。该零件主要有两组加工表面: 1．下表面A面的中心为中心加工表面

这一组采用台虎钳加工表面。加工难点在于要求A面表面粗糙度Ra上限值为3.2um。

2.上表面的中心为中心加工表面

加 文档有重要部分删减

需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等

联系QQ：1029510050

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先借助台虎钳加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的精度要求。

3.2.3 SJ06泵盖零件的工序安排

制定工艺路线的出发点，就是考虑零件的几何尺寸，尺寸精度及位置精度要求能够合理保证。在生产纲领确定下，可以采用专用夹具加工，提高生产效率。除此之外还要考虑经济效果，以便降低生产成本。

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SJ03零件的建模与加工工艺

1．工艺路线拟定方案一 工序10：下料

工序20：热处理（人工时效）

工序30：○

1粗铣零件下表面 ○

2精铣零件下表面 ○

3粗铣零件上表面 ○

4精铣零件上表面 工序40：○

1打中心孔 ○

2钻?32H7底孔至?15 ○

3钻?32H7底孔至?30 ○

4粗镗?32H7底孔至?31.7 ○

5粗铰孔至?31.93 文档有重要部分删减

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○11钻2-M16-H7螺纹底孔至?13.9 ○

12攻螺纹 工序50：○

1粗铣零件外轮廓 ○

2精铣零件外轮廓 工序60: ○

1粗铣零件凸台 ○

2精铣零件凸台 工序 70：○

1打中心孔 ○

2钻孔6-?7底孔6.8

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○

3铰孔6- ?7 ○

4钻6-?10 ○

5钻2- ?6H8底孔 ○

6铰孔2-?6H8 工序80:去毛刺 工序90:送检 2．工艺路线方案二 工序10：下料

工序20：热处理（人工时效）

工序30：○

1粗铣零件下表面 ○

2精铣零件下表面 ○

3粗铣零件上表面 ○

4精铣零件上表面 工序40：○

1粗铣零件外轮廓 ○

2精铣零件外轮廓 工序50：○

1打中心孔 文档有重要部分删减

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○

7钻?12H7孔底孔至?11 ○

8粗铰孔?12H7至?11.95 ○

9精铰孔至?12H7 ○

10钻孔?18

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SJ03零件的建模与加工工艺

11钻2-M16-H7螺纹底孔至?13.9 ○12攻螺纹 ○

1粗铣零件凸台 工序60：○

2精铣零件凸台 ○

1打中心孔 工序70: ○

2钻孔6-?7底孔6.8 ○

3铰孔6- ?7 ○

4钻6-?10 ○

5钻2- ?6H8底孔 ○

6铰孔2-?6H8 ○

工序80:去毛刺 工序90:送检

3．两种方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一装夹次数少而且方便，适于中批生产。方案二工序40装夹繁琐，用台虎钳不好加工，浪费时间，没有效率。

终上所述方案一比较适合。

3.2.4定位基准的选择

定位基准有粗基准与精基准之分。在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，称为精基准。选择各丁序定位基准时，应先根据工件定位要求确定所需定位基准的个数，再接基准选择原则选定

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