某医院改造装修工程投标施工组织设计

（1）管材的透气性要小：

对于不同材质的管道，其透气性能不同。防止大气中氧的渗透和腐蚀，不锈钢管和铜管最佳。

气体中的水分主要来自管路系统，而管路系统中的水分，在很大程度上受周边环境湿度的影响，渗透对管路内的气质有很大破坏力。普通铜管内表面对杂质尤其对水分的活性很高，因此，当使用这类管材时，切忌用溶剂或化学药品清洗，而应当用纯净气体吹扫。

对氧气管路系统还是应当根据使用条件和周边状况，可以采用铜管。 （2）准确无误地安装施工：

高纯度、高洁净度气体管道的施工，不同于一般工业管道，稍有疏忽，便可能破坏输送气体的质量。因此，要理解安装工作对保证气体质量的重大意义，严格遵守设计、施工要求，工作中严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。

（3）外观的检查工作：

①管路系统的管材、阀门及所有附件，必须严格按照设计要求选用，不得随意更

改或代换。

②所用管材到货后，应放在室内精心保管，不得露天堆放，更不得日晒雨淋。 ③管段端头要有塑料或橡胶的密封罩盖加以密封，不得脱落、破裂。 ④管子、管件、阀门等，使用前，详实地进行下列外观检查： 1）无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 2）无锈蚀、锈斑等现象。

3）管子应当平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物，无刮伤、碰伤、挤压等缺陷。 4）管材内表面的“粗糙度”是否与设计要求相符，螺纹处密封、保护是否良好。

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5）外购成品“内面超光滑洁净管”要有出厂合格证书及相关等级证书和资质证明。对进货管材，应抽取各种规格的管材，在每根管材的任何部位，随机切下60㎜长的管段，并沿着轴向剖开后，在显微镜下对照样板，验证内表面的相对粗糙度（Rmax）是否与设计相符，是否与出厂合格证书标注的内容与精度相符。

6）成品内面超光滑、洁净管，外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否有效。

7）法兰的密封面应当平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凸、凹法兰应当能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

8）橡胶、塑料等非金属垫片，应当质地柔软、无老化及分层现象，表面不得有折损及皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、厚度、表面精糙度、硬度、厚度等，要符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 5.3配管的准备工作：

（1）无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时都不得采用氧、乙炔焰切割。无论是手工、还是机械下料时，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。

（2）管子切口与管轴线应当严格垂直，而且切口表面平整、不得有裂纹和毛刺。 （3）各种阀门应当在安装前清洗，清洗前应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1-1.5小时。安全阀清洗后应当重新定压。

（4）波纹管等形式无法拆解成零、部件的阀门，应在组装的情况下清洗。对清洗的效果，可用下列方法检查：即从阀门入口处注入清洗溶剂，搬动阀门旋转，使溶剂流通阀内各处，阀门出口流出的溶液经过滤器滤后，再用显微镜检查过滤器的表面情况。 （5）采用普通的不锈钢管时，其表面粘附有大量的油脂或灰尘，安装后清洗十分困难，应当把原管放入清洗槽中清洗。管道内壁的酸洗工作，必须保证不损害未锈蚀的表面，并能清除锈蚀部分。

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（6）氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求进行严格脱脂。 5.4管路系统的安装：

（1）配管支架的安装间距不宜过大，不得采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式，以防止启动时的气流冲击和引起管道的震动，造成脱落粒子污染气体。管道支架，穿楼板等方式，参照后面图中的方式进行组配。

（2）管路的转弯处，应采取平整、圆滑的弯管过渡，弯管的半径应以5倍管道直径为宜（成品铸造弯管或成品机加弯管除外）。不得采用皱波弯头和焊接弯头，现场弯管应当采用冷弯，不得采用热弯。

（3）管道必要的螺纹连接处，螺纹表面的粗糙度不得大于12.5μm，同时螺纹的表面不得有机械损伤或断面不完整状况。 （4）卡套连接时，注意对其相应管端头密封面的螺纹、密封面、端口、切口的保护，不得出现碰、砸、压、挤、刮、划等缺陷，安装时不得用铁锤敲打，保证管道的平整、圆滑。

（5）管路的连接，原则上采用焊接，但防止直接对焊，焊接应采用管套或成品接头。管套应选用与管材同等材料和内面光滑度等级。管路各部位的几何尺寸避免过大，尤其套管与管材的结合部，其间隙一定不能过大，与管材的重叠部分不宜过长。重叠部分的长度以5-8㎜为宜，同时，套管内径加工时，应使管材管径过盈，安装对接时，用木锤轻敲套管，使其紧套在前段套管内。这样，焊接时不仅焊渣不会落入管内，克服了由于重叠部分太长，间隙过大而造成的气体死角—肓区，避免了由于水分、粒状物质或杂质气氛进入此狭缝内，在再次投入运行时便会在纯净气体的裹胁下，一点一点地向洁净气流内排放，从而污染洁净气体。

在管材、套管焊接时，为了防止焊接部位氧化，应向施焊管内通入纯净的保护气。对于不锈钢管，应采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气。

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铜管应采用40%银焊条，管内应通入与工艺气体同等纯度的氮气。对于铜管材，如果采用氮气保护焊，一旦氮气中断或纯度下降，便可在焊口附近形成铜的氧化物，即存在产生浸润表面的可能性，所以，当铜管焊接完毕时，要用浸渍丙酮的纱布来回擦拭管内，用以消除焊接处可能产生的氧化物。

在一些微电子产品的生产工艺中，由于铜的化合物容易产生器件电阻，所以用于砷化镓等工艺系统是不妥当的，对这类系统只能采用不锈钢管材。

管道在施焊前便应向管内通入保护气，用以赶出管内空气。

通气方法：在原清洗和吹扫过的管段始端，尼龙盖或橡胶盖中心钻一小孔，伸入一小不锈钢管，并用洁净的无纺布折叠几层（注意毛边折在最里面），绕在小不锈钢管上，然后塞入欲焊管段的起始端尼龙盖或橡胶盖中心小孔内，要填紧塞实。通气时气量不必过大，赶出管内空气即可，几分钟后便可施焊，焊接时气量还可降低。施焊完毕不要立即停止通气，应继续通气直至焊口冷却，有效地防止内部氧化。通气时可由管段的另一端用柔软的白纸试验气流状况，如果白纸被吹弯曲并不断起落，一般来说，气量是合适的。

（6）螺纹连接的方式需要改进：

螺纹连接是一种简便快捷的连接方式，在管道工程中多为采用。但这种方式要保证输配气体的质量，则完全依赖安装工作的稳妥可靠、万无一失。目前的管道施工中，聚四氟乙烯已取代了传统的的麻丝铅油，但在纯净气体管路中，用户反映在管道终端过滤器更换滤芯时，发现滤材上有密封带的残痕，个别甚至发现了密封带的环状物。究其根源，除密封带质量的因素外，更多的是缠绕的方式不当所致，缠绕过多超出管螺纹端头坡口，在内外螺纹旋紧时，密封带被套丝凸牙咬破，超出坡口部分，被螺纹凸牙切下，落入管内形成较大的污染物，因此，密封带缠绕不宜过厚，以一周半为宜，不仅管头倒角处不能缠绕，而且还应空出两到三个凸牙，情况会得到改善。

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