20000M3拱顶罐施工方案（2台）

C、拆除立柱和支撑。

D、拆除胀圈和辅助焊接件等。

E、拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。 4、3、10质量检验及控制 （1）焊接检验和试验验收 A、焊缝的表面质量

a、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和未熔合、飞溅等。 b、焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

d、油罐内侧焊缝余高不得大于1mm。 B、焊缝无损探伤及严密性试验

a、罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。

b、罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。 c、底板三层钢板重叠部分，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤和磁粉探伤。

d、罐壁与边缘板连接的内外侧角焊缝焊完后，对内测角焊缝应进行100%渗透探伤和磁粉探伤检查，罐体充水试验后重复检查。

f、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

C、罐壁焊缝检查

a每一名焊工完成的每种型式和厚度的纵缝在最初3000mm内取一个射线检查点，以后对同种型式和厚度的纵缝，不管是由几名焊工完成，每增加约30m增加一个射线检查点，底层罐壁的每条纵缝上，应任意取二个射线检查点进行探伤。

b厚度大于10mm的壁板全部丁字焊缝进行100%射线探伤。

20/44——11

C环焊缝的射线检查点，最初3000mm取一点，以后对每种板厚在60m取一点。

D、其余焊缝探伤应符合GBJ128-90第6、2、4条的规定。 （2）主要几何尺寸允许偏差

罐体几何形状和尺寸检查

项 目 罐壁高度允许偏差 罐壁铅垂允许偏差 底圈壁板内表面半径 允许偏差 罐壁的局部凹凸变形 罐底局部凹凸变形 顶板局部凹凸变形 允许偏差（mm） ≤85 ≤50 ±25 检 验 方 法 钢尺测量 吊线测量 钢尺、样板 检查 吊线、样板 检查 罐底拉线检查 用直尺检查 ≤13 ≤2/100L,且≤50 ≤15 注：L-变形总长度

（3）主要质量控制项目及检查方法

控 制 项 目 基础中心标高 基础验收 基础表面高差 基础表面凹凸度 底板排版图 罐 底 底板下料尺寸 焊后表面凹凸度 真空试漏 罐 壁板排版图 壁板下料尺寸 壁板卷制 壁板组对 焊后角变形 铅垂度 ″ ″ 符合设计文件及 相关规范要求 质 量 要 求 检 查 方 法 水准仪 ″ 拉线测量 盘尺 拉线测量 真空箱试漏 盘尺 用样板测量 用样板、检查尺测量 用样板测量 磁性线锤测量 21/44——11

壁 罐 顶 其它附件 焊缝 底圈壁板内表面半径 局部凹凸变形 顶板排版图 顶板下料尺寸 顶板组装 局部凹凸度 顶板气密性试验 按设计、规范要求检查 外观质量检查 内部质量检查 罐底严密性 罐壁强度及严密性 ″ ″ ″ 盘尺 用样板测量 盘尺 用样板、拉线测量 压缩空气 肉眼、焊缝检查尺 无损检测 ″ 水准仪 充水试验 罐顶强度试验及严密性 基础沉降观测

4、3、11充水试验 （1）充水有关规定

A、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。 B、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 C、充水试验前应采用淡水，水温不应低于5℃。

D、试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

E、充水和放水中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 （2）充水试验应检查以下内容： A、罐底的严密性； B、罐壁的强度及严密性；

C、固定顶的强度、稳定性及严密性； D、基础沉降观测；

（3）充水试验按设计院规定时间进行充放水。 （4）充水试验和试验方法，应符合下表规定：

22/44——11

试验项目 罐底严密性试验 罐壁强度及严密性试验 排水管的严密性试验 试 验 方 法 充水试验，观测基础周边 充水至最高设计液面，保持48h 在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态。 合格标准 无渗漏为合格 无渗漏、无异常变形为合格 无水从管内流出 （5）基础的沉降，应符合下列规定：

A、在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数； B、充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93）第6章规定进行。

23/44——11