20000M3拱顶罐施工方案（2台）

4、3、3材料的验收和管理

（1）建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。

（2）建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。 （3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。

钢 板 厚 度 允 许 偏 差

序号 1 2 3 4 板厚（mm） 4 4.5~5.5 6~7 8~25 允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 （4）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 （5）焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。

（6）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。

（7）建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。

（8）所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。

（9）所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。 4、3、4基础验收

（1）油罐施工前应按照相应的基础设计文件要求和GBJ128-90中的第4、2、2条的规定进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。

（2）基础中心标高允许偏差为±20mm。

（3）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。

（4）基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凸凹度按D/5、2D/5、3D/5、4D/5同心圆周测点，测点数分别为8、16、24、32点。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。

（5）基础应是中心凸起的锥面，其坡度应符合设计图纸的要求为15‰

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4、3、5预制加工

（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板要求： A、弧形样板弦长不得小于2m ，制作两块。 B、直线样板长度不得小于1m。

C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作两块。 D、样板用0.5-0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑整齐。 （2）下料

A、下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

B、在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲板，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格等符号。

C、钢板切割及焊缝坡口加工要求：

a、钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。 b、采用对接接头，厚度大于10mm的钢板和采用搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。

c、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

d、钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的硬化层应磨除。

e、坡口根据图纸、规范确定。 （3）底板预制

A、根据设计图纸和供料情况，以最省料绘制排版图。见图二：

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0° C1 A、边缘板外缘300mm以内先焊 F、边缘板余下 C2 C1 B、排板之间焊缝 270° E1 B1 B2 B1 D1E1 D3 C1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B3 D1D2 B1 B2 B3 B2B1 C、横板之间焊缝 D、长焊缝 E、底板收缩焊缝 、 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2 B3 C1 C2 C1 G、边缘板与中幅板 间焊缝 B1 B2 B1 B2 B1 注：底板焊接顺序：A→B→…→G 180° 图二 底板排版图及焊接顺序图

B、为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大1‰-2‰ C、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

D、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2为8-12mm。

E、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 F、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 G、弓形边缘板的尺寸偏差，应符合下表规定：

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弓形边缘板允许偏差

测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差∣AD-BC∣ 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 图 例 A C E B F D H、每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。

I、对弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图中AC、BD）按ZBJ74003-88的规定进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格，并应按GBJ128-90规范第6、2、9条的规定进行磁粉或渗透探伤。 （4）壁板的预制

A、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

a、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；

b、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；

c、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 B、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定

测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差│AD-BC│ 允许偏差 ±1mm ±1.5mm ≤2mm ≤1mm 图 例 A E B C F D 直线度 AC、BD AB、CD ≤2mm 11/44——11