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平。最后一道关系整个焊道成形，保留3～4mm左右最好。

4)焊接变形的控制：

由于前述几方面的原因，对高炉的焊接变形控制是比较困难的，须从辅助加固措施和焊接工艺措施两方面进行。

辅助加固措施：在炉壳构件找正完毕后，为防止施焊过程中造成几何尺寸的较大变化和错边超标、角变形过大等缺陷，在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用钢丝绳、倒链、型钢、丝杠进行加固，防止直径差超标，要用型钢钢板等做成工卡具固定。

焊接工艺措施：按焊接工艺评定要求进行施工。 5)焊后清理和质量检验

(1）清理主要是指吊耳、马架和引弧板的割除。气割前须对与壳板焊接处预热，预热温度与焊接时相同，割后用砂轮磨平。

(2）外观质量检查

(3）焊工应将其所焊焊缝表面的药渣及飞溅物清理干净，打上焊工钢印代号，在对其所焊焊缝自检合格的基础上，由专检员进行外观检查。

(4）合格标准

A.不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；

B.咬边和表面凹陷，深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10﹪，且小于100mm；

C.表面加强高应不大于3mm； D.焊缝宽度盖过每边2mm；

E.对口错边量：板厚≤40，不大于3mm；板厚＞40，＜1δ／10且不大于6mm。

(5）探伤要求：高炉外壳对接焊缝的内部质量检验用超声波方法进行。探伤执行的标准及探伤及探伤比例、合格级别严格按施工图纸技术要求及相应的标准规范执行。检查部位：全部接头的丁字焊缝；在外观检验有异议的部位，或检验人员指定的部位。

6)焊缝返修

(1）根据探伤报告确定的缺陷性质、位置与深度，制定返修工艺措施。

(2）用碳弧气刨从较浅的一侧将缺陷清除，打磨干净，确认缺陷清除干净。

(3）将待补焊部位打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽，两端应有1：4的坡度。

(4）与焊工共同找出产生缺陷的原因，提出改进措施；补焊工艺要求与正式焊接相同。

(5）返修焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同。 (6）同一部位的返修次数不能超过三次。 5.3高炉冷却壁和炉喉钢砖的安装 5.3.1 准备工作

冷却壁和钢砖在安装前，按设计要求进行通球和水压试验，通球实验对Ф60×6的水管以Ф34.5mm的木球或塑料球，用压缩空气或水做通球实验，以冷却壁或炉喉钢砖内顺利通过为合格。然后再进行水压实验，缓慢升压达1.6MPa后，保持15分钟，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁的各部位。先稳压10分钟，在然后的5分钟内允许试压系统压力降≤3％。通球和水压实验合格后方可安装。试压应配专人负责检查，做好试压记录。

5.3.2 安装方法

1）冷却壁和炉喉钢砖的吊装：应利用吊耳和安装螺栓孔起吊安装，严禁用水管管套以及计测管进行吊运安装，安装检查合格后，在距冷却壁或炉喉钢砖端面5mm处用气割割去吊耳。

2）冷却壁和钢砖在吊装过程中进出水管发生碰撞（留下碰撞印记）则应另行试压才安装。

3）安装时，进出水管与炉壳干涉时，则对炉壳采取打磨、扩孔等措施，进出水管与炉壳开孔间距大于等于5mm。

4）安装时，应待冷却壁安装标高、水平度、壁间间隙、临高差等调整完后，方能拧紧安装螺栓。

5）安装间隙

周向壁间隙：30mm，纵向段间隙：30mm。

6）每块冷却壁和钢砖设有安装螺栓，安装时必须保证每个螺栓底与炉壳接触，且必须保证螺栓被同一程度拧紧。

7）冷却壁或钢砖的安装螺栓留有富余量，在现场安装拧紧螺母后，如有过长影响密封罩安装则切去多余部分，但应保证螺栓距螺母大于15mm，然后去除毛刺，再次拧紧冷却壁螺母后密封罩才能与炉壳焊接。

8）安装允许误差为±10mm且不小于15mm。

9）冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘（见炉壳冷却壁施工吊盘图），吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设置专用设备－冷

却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。

10)每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用炉顶行车进行提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。

11）一次吊1块冷却壁进炉内，操作者在炉内吊盘上用推顶器将冷却壁顶入到各安装位置，慢速推入，谨防损伤螺丝和撞坏接管。在冷却壁与炉皮上所号尺寸线吻合时，及时把紧套管安装螺帽，然后割除冷却壁的吊耳。

12）每安装一带冷却壁提升一次吊盘，提升吊盘时推顶器要固定死，防止吊盘出现倾斜时推顶器滑动伤人。吊盘吊钩要封死，防止脱钩。提升吊盘时除指挥和必须操作人员外，其它工作人员一律不准站在吊盘上。 5.4炉顶法兰安装

炉顶法兰位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备的基础，尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命，具有安装精度要求高的特点，是高炉施工中的重点。安装前，对上道工序交出的中心炉喉应进行标高，中心及水平度的复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行法兰的安装。本次采用控制、矫正焊接变形的方法使炉顶法兰的安装好后，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计要求。在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测