中南大学网络教育课程考试《施工组织及概预算》复习资料（试题一）

3、井孔开挖

（1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

（2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

活底吊桶 电动葫芦

图2 挖孔桩垂直运输示意图

定型组合钢模板 活动安全盖板 混凝土护壁 （3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

②采用钢套筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和

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支护施工。

④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

（4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

①挖孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：Ф32

炮眼深度：0.5～0.7m以内 起 爆：非电毫秒雷管

炸 药：2#RJ乳胶炸药 装药集中度：0.12~0.15kg/m 爆破震速控制：2cm/s

②挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。

图3 挖孔桩爆破方案

14 13 3 5 11 12 4 9 60~70 8 180 10 40 50 40 2 6 180 7 ③挖孔桩爆破施工注意事项

爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入

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孔内作业。

4、护壁施工

为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。护壁厚150mm，C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用￠8@200，纵向钢筋选用￠10@150且纵筋要伸入下一节护壁，其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200~300mm，下口宽150mm。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。 5、钢筋笼制作安装

人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工，成孔后用2台16T吊车分节吊装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：

（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。 （2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑；

（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm；

（4）钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图5）。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；

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A、b桩钢筋笼分两节制作，第一节长9m，第二节长度待人工工孔桩终孔后确定，c、d桩钢筋笼按一节制作。

（7）钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定：

钢筋笼的制作偏差表 表1

序号 1 2 3 4 5 6 钢筋笼底面高程

±50 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼倾斜度 钢筋笼外径 钢筋笼保护层厚度 钢筋笼顶端高程 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±0.5℅ ±10 ±100 ±20 施工组织及概预算 第 8 页 共 3 页