白云铁矿获评优秀国家级绿色矿山试点单位

白云铁矿获评优秀国家级绿色矿山试点单位

9月22日，2017年国家级绿色矿山试点单位实地核查结果公布，白云铁矿顺利通过核查并被评为优秀国家级绿色矿山试点单位。自治区国土资源厅将考核结果录入企业信息库，10月12日将结果报送至国土资源部录入备案。 9月上旬，2017年国家级绿色矿山试点单位实地核查工作汇报会在巴

彦淖尔市召开。国家级绿色矿山核查组到白云铁矿生产现场实地核查，最终，白云铁矿顺利通过核查并被评为优秀国家级绿色矿山试点单位。 一直以来，白云铁矿严格按照集团公司绿色矿山建设工作要求，将保护生态环境、降低资源消耗等理念贯穿于矿产资源开发利用的全过程。在公司战略发展部等部门的支持下，绿色矿山建设工作得到组织、资金、技术和体制机制等多方面保障。3年来，白云铁矿发生了翻天覆地的变化，白云铁矿也由此向管理先进、生态保护、人文和谐的国内现代化矿山迈进。

利用好白云鄂博矿床，是白云铁矿的历史责任。在生产过程，白云铁矿严格执行技术设计，始终坚持“在开采中保护，在保护中开采”原则，以一流的水准规划，以现代的理念打造，以先进的工艺开发，逐步摆脱固化思维，逐步形成先进的管理理念和管理模式。尤其是在2014年被确定为国家第四批绿色矿山试点单位后，白云铁矿认真解读和践行党的十八大关于生态文明建设的深刻内涵，严格按照目标规划，加快推进绿色矿山建设。

白云铁矿针对矿石特点和赋存条件，利用现代软件建立东、主两个矿体数字模型，清晰直观显示富矿与贫矿的矿体赋存状态及位置。定期进行生产勘探，为今后生产组织及矿石配矿提供真实依据。在生产过程中本着“节约矿产资源，提高资源利用率”原则，充分利用资源，回采率一直保持较高水平。2016年回采率98.75%，2017年回采率98.91%。充分利用含铁岩及中贫矿，每年可利用含铁岩及中贫矿约50万吨，增值收益约2800万元。

白云铁矿稀土资源分布较为广泛，主要存在于氟碳铈矿和独居石等矿物中，伴随着矿石开采一并剥离。因此，合理堆存有用岩，对避免资源浪费具有重要意义。白云铁矿在矿岩生产过程中投入较大成本，对有价值岩石品种有效管理和保护。在生产组织过程中，严格采取分类堆存稀土矿和铌矿资源的保护措施，分别设置堆置场，通过采用“分穿、分爆、分采、

分运”先进工艺手段，使稀土资源保护工作成效显著。国内外矿业界人士到主、东矿采场考察调研，普遍认为白云铁矿管理一流。

保护生态环境、建设花园矿区是绿色矿山建设的重要内容。白云铁矿高度重视环境保护工作，将环境保护、生态环境建设纳入矿产资源开发利用全过程，从源头上将减排与治理相结合，把采用新技术与强化管理相结合，大幅度提高低品位矿石的综合利用水平，减少排放量。

白云铁矿按照集团公司绿色矿山建设要求，积极开展厂区绿化工作。全厂区可绿化区面积为40万平方米，现在已绿化38.8万平方米，厂区绿化率达97%。共种植苗木4.2万棵，灌木1.6万株，护坡铺砖 3.43万平方米，围墙新砌503米，硬化道路7653平方米，新建道路1.4万平方米。

白云铁矿长期开展粉尘、大气、废水、厂界噪声等项目的监测工作，坚持防治为主，从源头防治污染和生态破坏，努力达到矿产资源开发利用和生态环境高效治理的双赢推动。严格按照矿山环境保护与治理恢复方案要求，定期对露天采场边帮台阶和外排土场边坡稳定性进行监测，监测位置遍布采场，共计69个监测点。对地质灾害治理率达到100%。每年投入2000万元治理专项费用开展采场边坡治理，工业场地复垦措施以恢复地表植被为重点，厂区空闲地块采取林草配置绿化。

白云铁矿主采场胶运系统的顺利运行，将汽车运输间断工艺改变为胶

带运输连续工艺，减少运距1.22公里，吨公里成本节约1.54元。胶带替代汽车运输，还降低了燃油消耗和汽车维护费用，减少了汽车尾气排放对环境的污染。白云铁矿建设公路喷淋系统，对采场固定道路喷淋洒水，与洒水车洒水相比，提高了抑尘效率，降低了劳动强度，节约了能源消耗，减少了尾气排放。一系列综合举措使60年的老矿山发生了绿色的蜕变。(耿静波 张顺 陈旭)