11.23技术标

评定方法。

4）由技术负责人主持编制工程施工组织设计、制定质量保证措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任按施工环节、工序层层分解。

5）对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”的意识，搞好施工组织管理，提高工效，保持质量和进度统一的关系。

6）加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育，搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性，做好施工图纸、工艺要求、质量标准交底。

7）建立工地试验室，按规范试验，靠数据说话，为科学施工提供依据。认真做好原始记录，收集整理原始技术、质检资料，为施工检验和竣工做好前期准备工作。

8）加强施工管理，做好文明施工，杜绝返工现象，加快工程进度。 2、全面质量管理

全面质量管理是建立在科学理论和方法基础上的一种全面质量管理方法，主要体现在管理的方法是全面的，质量管理人人有责，全体参加进行全面的质量管理。它强调管理的全面性，要求实行“三全”管理，即：全企业管理、全过程管理和全员管理。强调“从系统出发”全面地对各项管理进行分析和制定对策。把提高人的质量意识、问题意识、改进意识做为改进质量的出发点。把“系统工程”、“数理统计”、“运筹学”等各种科学方法和专业技术运用于管理中，形成一套行之有效的管理工具。全面质量管理的基本方法，可以概括为：四个阶段，八个步骤和七种工具。

1）四个阶段

a. 在质量管理过程中，无论是哪个环节或什么内容，都可以分解成四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和措施（Action），简称 PDCA循环。这是前述管理职能循环在质量管理中的具体体现。PDCA循环的特点有三个。

b. 各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

c. 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始转动，而是象爬楼梯那样，每一转都有新的目标和内容，这意味着质量管理经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。

d. 在PDCA循环中，“A”是一个循环的关键。这是因为在一个循环中，从质量目标计划的制定起，经过质量目标的实施和检查，到找出差距和原因，只有通过采取一定措施，使这些措施形成标准和制度，才能在下一个循环中贯彻落实，质量水平才能步步高升。

2）八个步骤

为了保证PDCA循环有效地运转，有必要把循环的工作进一步具体化，一般细分为以下八个步骤。

a. 分析现状，找出存在的质量问题。 b. 分析产生质量问题的原因或影响因素。 c. 找出影响质量的主要因素。

d. 影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计改进的效果。所提的措施和计划必须明确具体，且能回答下列问题：为什么要制订这一措施和计划？预期能达到什么质量目标？在什么范围内、由哪个部门、由谁去执行？什么时候开始？什么时候完成？如何去执行？

以上四个步骤是“计划”阶段的具体化。

a. 质量目标措施或计划的实施，这是“执行”阶段。 b. 调查采取改进措施以后的效果，这是“检查”阶段。

c. 总结经验，把成功和失败的原因系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去。

d. 提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 3）七种工具

在以上八个步骤中，需要调查、分析大量的数据和资料，才能做出科学的分析的判断。为此，要根据数理统计的原理，针对分析研究的目的，灵活运用七种统计分析图表为工具，使每个阶段各个步骤的工作都有科学的依据。

常用的七种工具是：排列图、直方图、因果分析图、分层法、控制图、散布图、统计分析表等。实际运用的当然不只七种，还可以根据质量管理工作的需要，依据数理统计或统筹学、系统分析的基本原理，制订一些简便易行的新方法新工具。

3、保证质量的主要技术措施

1）严格执行ISO9000（GB/19000）系统标准，并根据本标段工程的合同要求，

补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率90%以上。

2）项目部设质检工程师，下设测量队，工地配备试验员，各施工队配专业技术人员，把好技术标准关，测量放样关和原材料试验关。施工中认真执行“三检”制（即自检、互检和交接检制度），严格把好“五关”（即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关）。发现问题以书面形式报监理、设计单位及甲方驻工地代表，以求尽快解决。

3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

4）坚持技术交底制度。开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底都必须以书面方式进行，未经技术交底，不得施工。所有技术交底都必须换手复核，无误后再下发。开展对重点、难点工程的技术攻关和群众性的Q·C小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，清除操作中的薄弱环节。

5）全段的精密控制测量及加密水准点设置，由工程技术部的测量组统一用经纬仪及水准仪进行，以保证测量成果的准确及精义，各施工队技术人员负责施工放样及抄平，坚持测量复核制。施工测量人员应对所有观测记录手簿保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

6）派专人做好施工资料的搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料），检查和验收资料均应予统一编号，妥善保管，分类归档。以便工程竣工后，文件整理工作同步结束。

4、质量保证体系

针对本工程的特点，建立以项目经理为首的质量保证体系，并保持其有效地运行，以保证本工程质量优良等级的实现。

质量体系运行的主要程序及方法

① 由项目经理主持编制本工程项目的质量计划，主要明确：本工程质量的具体

指标；职责、权限和资源的分配；实际运作各过程的步骤；作业指导书：检验、试验和审核大纲；质量目标的评定方法等。

② 由技术负责人主持编制工程施工组织设计，制定工序质量保证措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任，按施工环节、工序层层分解。

③ 对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”意识，做好施工组织管理，提高供销，均衡生产，保持质量和进度统一的关系。

④ 加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育；搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性；做好施工图纸、工艺要求，质量标准交底及其它施工准备工作。

⑤ 建立完善的质量检查制度，实行质量一票否决制，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度。

⑥ 建立满足施工质量控制、自检和其他试验要求的工地试验室并报监理工程师审批，由经专业培训的检测工程师负责，保证设施齐全、仪器配套、精度可靠，试验制度完善、试验结果真实，接受监理工程师的监督。

⑦ 建立完善的合同执行：全过程的质量记录，保证施工活动可追溯性；做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。

⑧ 严格实行对项目经理部全体人员的质量考核制度，实行对完成质量目标和发生质量事故的人员及部门的奖惩兑现。

⑨ 注重对工程质量的动态管理，工程开工后，每周开展质量内部检查一次，及时处理质量事故，检查质量管理的薄弱环节，加以整改。

⑩ 完善质量报表制度，定期向监理工程师提交质量报告，听从业主、监理工程师对工程质量的指导。

5、对不合格的质量保证措施

1）对施工材料、半成品、成品和施工工序中出现的不合格品进行严格控制，防止不合格品非预期使用或不合格工序转入下道工序。

2）对出现的不合格品，由项目技术负责人、质检负责人、现场质检员及时查明质量问题发生的原因（包括潜在原因），仔细分析技术规范以及相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因。确定其对生产成本、质量成本的影响程序。

3）对不合格部位，做出明显标志，并制定其处理与纠正的措施，由质检工程师