《水利水电工程施工技术全书》12

6.2.5 记录各部瓦温、油温、水温、冷却水压力、主轴密封水压力及流量，各

部水力量测系统表计读数。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5分钟记录一次各部轴瓦温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位臵。待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。

6.2.6 机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现异常情况，应立

即停机检查。

6.2.7 测量、记录机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙或符合机组合

同的有关规定。

6.2.8 测量、记录机组各部振动，其值应不超过允许值。当振动值超过规定时，

则应做转子动平衡试验。

6.2.9 测量发电机一次残压和相序。用细砂纸打磨转子集电环表面。 6.2.10 待机组各部瓦温基本稳定后，在调速器机柜上手动停机。

6.2.11 当转速降至25％Ne后，手动投入机械制动。记录停机开始至导叶全关、

风闸投入到机组全停的时间。监视各部轴承温度的变化，检查各部油槽油位的变化。机械制动投入5min后若机组不能全停，则手动关闭蝴蝶阀。

6.2.12 机组全停后，投入导叶锁锭，投入检修密封，切除主轴密封、技术供水。 6.3 停机后的检查和处理

6.3.1 检查各部位螺丝、销钉、锁片、键、磁极引线及阻尼环引线是否松动、

脱落。检查转动部分的焊缝有无开裂。

6.3.2 检查上下挡风板是否有松动或断裂。 6.3.3 检查风闸磨损情况及动作灵活性。

6.3.4 按实际水头调整开度限制机构及导叶空载接点。 6.3.5 调整各油槽油位继电器的油位接点。 6.3.6 检查主轴密封有无异常。

7 机组空载下的调速器试验和机组过速试验 7.1 试验准备

7.1.1 机组按手动开机方式准备完毕。 7.1.2 按设计整定好转速信号继电器。

7.1.3 转速继电器115％、140％接点从水机保护回路中临时断开，并采用仪表监视其信号输出。

7.1.4 监控系统投入，监视试验过程。 7.2 调速器手动开机至额定转速。 7.3 调速器手/自动切换试验

7.3.1 检查调速器测频装臵，应工作正常。

7.3.2 设定调速器PID参数，频率给定50Hz，电气开限略大于启动开度。 7.3.3 通过调速器电气柜上的“手动/自动”转换开关，将调速器切换至自动方

式运行。观察接力器行程与机组转速应无明显变化。此时机组转速处于自动调节状态，其转速相对摆度值应符合设计要求。

7.3.4 频率给定的调整范围应满足设计要求。 7.4 调速器空载扰动试验

7.4.1 机组在自动方式下稳定运行，频率给定50Hz。

7.4.2 人为加入±2％转速扰动，观察调节器在不同参数下的调节效果，选择最

佳的参数组合。然后人为加入±8%转速扰动，观测最大超调量、超调次数、调节时间应符合要求。

7.5 机组过速试验

7.5.1 机组过速试验前，应已完成7.2.8所需动平衡试验。 7.5.2 机组以手动方式稳定运行。 7.5.3 各部人员到位、联络信号明确。

7.5.4 手动逐步将转速升至115％Ne后降至额定转速，测量各部振摆，严密监

视各部瓦温。

7.5.5 经检查机组各部无异常后，手动将转速升至140％Ne，检查转速继电器

接点动作情况，测量机组振动、摆度。

7.5.6 升速过程应平稳，过速试验时间不宜过长。 7.6 停机检查

7.6.1 全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、

磁轭压紧螺栓等。处理发现的问题。

7.6.2 检查有无剪断销断裂。

7.6.3 检查发电机定子及上、下机架基础。 7.6.4 恢复115％、140％Ne过速保护接线。 8 自动开、停机试验

8.1 自动开、停机试验分别在机旁和中控室进行。 8.2 自动启动前应确认：

8.2.1 确认机组及附属设备处于自动状态。

8.2.2 确认导叶锁锭及制动器实际位臵与自动回路信号相符。 8.2.3 确认所有水力机械保护均已投入，且自动开机条件已具备。 8.3 自动开机试验应记录和检查下列各项：

8.3.1 检查辅助设备是否投入，动作是否正确，机组开机顺序是否正确。 8.3.2 检查调速器的动作情况。

8.3.3 记录自发出开机脉冲至机组开始转动的时间。 8.3.4 记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。 8.4 机组自动停机试验应记录和检查下列各项：

8.4.1 记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间； 8.4.2 记录加闸至机组全停所用时间；

8.4.3 检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确； 8.4.4 检查风闸等辅助设备动作是否正确，停机顺序是否正确。 8.5

自动开机，对各机械和电气保护进行模拟检查，事故和故障回路应反映

正确。故障和停机流程应正确。

9 发电机升流、短路干燥、耐压及升压 9.1 发电机升流、短路干燥、耐压

9.1.1 测量定子绕组和转子绕组绝缘电阻和吸收比。

9.1.2 在发电机出口装设专用短路线，作为三相短路点。断开出口断路器潭63。 9.1.3 励磁变高压侧从机端断开，从10KVⅠ段备用开关柜引一根10kV电缆接入励磁变高压侧作为临时他励电源，10KVⅠ段电源经过大坝1#柜从1#外来电源处并取，10KVⅠ段其他高压柜均已在试验位臵，CT采取安全措施。另外放一根控制电缆到励磁控制柜前用于远方跳合开关。

9.1.4 励磁系统应已完成各元件测试，并带电阻负载录制了小电流特性。 9.1.5 短路范围内暂时不用的电流互感器二次线圈已短路接地，各测试仪表接线、标定完毕。

9.1.6 退出发电机及变压器所有保护出口。水机保护投入。 9.1.7 恢复发电机集电环碳刷并测量转子绕组绝缘。 9.1.8 手动开机至空转。

9.1.9 利用发电机残压产生的电流，检查CT二次电流回路的完整性。 9.1.10

手动合灭磁开关，通过励磁装臵手动升流，检查发电机各电流回路的

准确性和对称性（幅值、相位）。

9.1.11 升流检查各继电保护和测量表计动作的正确性。 9.1.12

录制发电机三相短路特性曲线（定子电流和转子电流关系曲线），校

核发电机保护动作电流的定值。在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况； 9.1.13

检查定子绕组及机组各部温度，确认技术供水供应的水量正常，空冷

器运行有效。

9.1.14 在发电机额定电流下，跳开灭磁开关，录制发电机灭磁过程的示波图。 9.1.15 发电机短路干燥：

1） 根据测定的定子绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸收比，按《水轮

发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）要求，确定发电机定子绕组