炼钢工-论述题124

④轧辊的弹性压扁；影响辊缝形状的是压扁值沿带钢宽度方向的不同大小。 ⑤轧辊的原始辊型；原始辊型不同，辊型形状不同。 ⑥弯辊、窜辊等主动控制措施，补偿辊缝形状的变化。

46．试用P—H图分析当中间坯厚度产生波动时，如保持轧件出口厚度不变，轧机应如何调整？

答案：根据题意，假设来料变厚，即H1 H2，则如下图所示： 当原料厚度为H1时，其轧件出口厚度为h1。 当原料厚度为H2时，其轧件出口厚度为h2。

其厚度差为h2-h1，如保持h1厚度不变，则画h1A延长线(等厚线C)与轧件塑性线L2交于B点，过B点画轧机刚性线L1的平行线M'与OH轴交于S1点，即压辊缝?S=S0-S1，轧制力变化为?P=P2-P1，这样可保持轧件出口厚度不变，即轧件出口厚度为h=h1。

47．利用相图及C曲线分析终轧温度和冷却速度对带钢性能有什么影响？

答案：终轧温度对带钢质量有直接影响。终轧温度的高低在很大程度上决定了轧后钢材内部的金相组织和力学性能。为了得到细小而均匀的铁素体晶粒，亚共析钢的终轧温度应略高于Ar3线，此时为单项奥氏体晶粒，组织均匀，轧后带钢具有良好的力学性能。若终轧温度在Ar3线以下，不仅在两相区中金属塑性不好，还会产生带状组织，并且由于卷取后的退火作用，完成相变部分的晶粒粗大，结果得到不均匀的混合晶粒组织，力学性能降低，深冲性能急剧恶化，加工性能变坏。一般终轧温度在850℃左右。

带钢的冷却速度对金属的力学性能和金相组织影响很大，冷却速度的大小决定了相变后的组织与结构。冷却缓慢，将出现粗晶粒组织，加快冷却可以获得细而均匀的铁素体组织和弥散度较大的珠光体组织。

轧制厚带钢时，为控制终轧温度，在进精轧前进行冷却，或采用降低轧制速度和喷水冷却的方法。轧制薄带钢时，为保证终轧温度，应提高进入精轧的温度和提高精轧的轧制速度。

48．试利用弹塑曲线(P-H图)分析轧机调整过程。

答案：由于P-H图可综合分析轧件与轧机之间相互作用力和变形的关系。利用P-H图可以形象地分析造成带钢厚度差的各种原因及轧机的调整过程，主要有以下几个方面：

(1)轧辊的热膨胀和轧辊的磨损。这些缓慢变化量都使辊缝S0发生变化，出口厚度由h变为h?或h??，操作中可移动压下?S来补偿实际辊缝S0的变化(图A)。 (2)来料厚度增加?H(图B)。原来轧制力为PZ，轧出厚度为h。当来料厚度增加

?H时，塑性曲线由2变到3，轧制力变为PZ?，轧后厚度变为h?。为了消除厚度

差?h，需移动压下?S，弹性曲线由1变到4，轧制力变为PZ??，使轧后厚度仍保持h不变。

(3)轧件变形抗力的波动。轧件变形抗力增高(如温度降低)时，塑性曲线由2变为3(图C)，轧制力PZ变到了PZ?，轧后厚度为h?。为了消除厚度差下

?S?h，调节压

，使弹性曲线由1变到4，轧制力变为PZ??(图C)。

(4)当来料厚度增加?H时，塑性曲线由2变到3，我们可以不调节压下，而改变张力使塑性曲线由3变到4，轧后厚度仍保持不变(图D)。

49．论述轧机出口飞剪保证剪切质量良好，飞剪的结构在剪切中满足哪些要求？ 答案：①剪刃的水平速度应该等于或稍大于带材运行速度； ②两个剪刃应具有最佳的剪刃间隙；

③剪切过程中，剪刃最好做平面运动，即剪刃垂直于带材的表面； ④飞剪按一定的制度工作，以保证定尺长度。

50．论述轧机调零有什么作用？

答案：因为轧机的弹跳曲线不是一个完全线性的直线，在轧制力较小时，机械零件之间的间隙较大，轧机的弹跳曲线的飞线性比较严重，只有在轧制力较大时，各种机械间间隙被消除，轧机的弹跳曲线才基本成为一条直线，轧机调零就是为了确定一个比较可靠的相对零点，避开低轧制力的飞线性，提高设定精度。

51．多辊轧机有哪些特点？

答案：(1)多辊轧机的最大特点之一就是采用小直径的工作辊。轧机辊子越多，工作辊直径就可以减小，轧制带材越薄。

(2)塔型辊系是典型的多辊轧机结构的另一特点。塔型辊系结构能更好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

(3)典型的多辊轧机具有多支点梁支撑辊结构，一般冷轧机仅通过简支梁结构的支撑辊辊颈将轧制力传递给轧机机架的两片牌坊，而大多数的多辊轧机，是将轧制力经多支点支撑梁结构的外层支撑辊通过鞍座均匀的传递给机架。 (4)轧机体积小，重量轻。

52．简述轧机主电机轴上的力矩？

答案：传动轧机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：轧机力矩，空转力矩，附加摩擦力矩，动力矩。 M总＝M轧＋M摩+M空＋M动 M轧——轧制力矩；

M摩——传至电动机上的附加摩擦力矩，此摩擦力是当轧件通过轧辊时，在轧辊轴承和传动机构以及轧机其它部分中产生的，但没有考虑轧机空转时所需的力矩；

M空——空转力矩，即在空转时传动轧机所需的力矩；

M动——在电机机轴上的动力矩，即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需的动力矩。

53．论述CSP生产线管线钢X60的关键控制要素。

答案：①低碳微合金化设计，P≤0.020%，S≤0.007%； ②连铸坯温度大于1000℃； ③加热温度大于1150℃；

④压下率“粗轧工序”大于50%，“精轧工序”大于60～70%； ⑤终轧温度低于860℃； ⑥低温卷取。

54．论述过程自动化跟踪及其主要作用。

答案：过程自动化跟踪的实质是对轧件的数据进行跟踪，使轧制与数据相对应。过程机的主要功能有：

①钢板位置跟踪和状态跟踪； ②设备状态跟踪；

③轧制测量数据管理；

④预设定计算、修正计算及自学习功能； ⑤向基础自动化传送模型计算结果；

⑥响应人机界面指令和一级计算机信息； ⑦调整轧制节奏； ⑧生成轧制报告。

55．论述铁素体轧制应用的钢种及优点。

答案：铁素体适用于超低碳钢的生产，优点如下： ①节约能源；

②减少氧化铁皮和工作辊磨损，提高钢带表面质量； ③缩短工艺流程，降低生产成本； ④降低轧制负荷，有利于织构控制； ⑤有利于获得高r值的产品；

⑥可以作为新一代钢铁材料的生产手段。

56．利用相图及C曲线分析终轧温度和冷却速度对带钢性能有什么影响？

答案：终轧温度对带钢质量有直接影响。终轧温度的高低在很大程度上决定了轧后钢材内部的金相组织和力学性能。为了得到细小而均匀的铁素体晶粒，亚共析钢的终轧温度应略高于Ar3线，此时为单项奥氏体晶粒，组织均匀，轧后带钢具有良好的力学性能。若终轧温度在Ar3线以下，不仅在两相区中金属塑性不好，还会产生带状组织，并且由于卷取后的退火作用，完成相变部分的晶粒粗大，结果得到不均匀的混合晶粒组织，力学性能降低，深冲性能急剧恶化，加工性能变坏。一般终轧温度在850℃左右。

带钢的冷却速度对金属的力学性能和金相组织影响很大，冷却速度的大小决定了相变后的组织与结构。冷却缓慢，将出现粗晶粒组织，加快冷却可以获得细而均匀的铁素体组织和弥散度较大的珠光体组织。