止动垫片冲裁复合模模具设计

洛阳理工学院毕业设计（论文）

第1章 制定止动垫片的工艺过程

(1) 设计任务书及产品图

设计任务书及产品图 一、课题名称：止动垫片冲裁复合模模具设计

二、设计主要技术参数（课题研究方向）：通过对止动垫片加工工艺的分析，制定工艺方案，并设计冲压模具。三、课题要求、主要任务及数量指图纸规格、张数，说明书字数等）

毕业设计说明书的字数应为0.5-0.8万字。并需翻译0.5-1万印刷符（或译出2000汉字）以上的有关技术资料（并附原文），内容应尽量结合课题。

产品图如下所示：

图 1-1 (2)分析零件的工艺性

分析零件的工艺性定子冲片形状对称有和理的圆角过度，适合模具加工。圆角过渡可减少热处 理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时可防止尖角部位刃口的过度磨损。但定子冲片尺寸精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于00.08mm.根据料再冲孔。 (3)冲裁零件工艺方案的拟定 方案一：落料、冲孔复合，再冲孔。 方案二：冲孔、冲裁及落料的连续冲裁。

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方案三：冲孔、冲槽及落料的一次复合冲裁。 采用方案一，生产率低，尺寸的积累误差大。

采用方案二，生产率可以提高，但连续模制造难度大。

方案一、二生产效率低，对提高效益很不利。且工件累积误差大。直接早成费品率大，加大生产成本。

采用方案三，可保证大批生产量生产效率提高的同时复合冲裁尺寸精度级别高，避免了多次单工序冲裁定位误差，并且采用方案三复合冲裁的过程中可以进行压料，冲裁件比较平整。经济原则，单工序模具加工的费用比复合模具昂贵。可保证工件尺寸的要求，也可以提高生产率。同时采用弹性压料及顶件装置，且操作比较安全。

安装调整难易和成本高低原则：对于复杂定子充片来说采用复合冲裁比采用单单工序冲裁较为适宜，因为复合冲裁模具制造安装调整容易且成本较低。

综上所述，对于定子冲片来说选用方案三落料冲孔复合冲裁比较好。 模具结构简图如下图所示： 图 1-2 2

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(4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算

零件轮廓尺寸为Ф96，考虑操作方便采用单排。由参考资料《冷冲模具设计》查表3-10得侧面a=2.0mm工件间隙a1=1.2mm，

条料宽 b=96+2a=(96+4)mm=100mm 进距 h=96+a1=(96+1.2)mm=97.2mm

选用板料规格为1.5mmx500mmx1500mm，采用横排，剪切条料尺寸为100mmx1500mm。

条数 n1=500/100=5条

每条个数 n2=(1500-1.2)/97.2=15个余40.8mm 每板个数 n3=n1xn2=5x15=75个

冲片面积 S=πx 40+8 x 7.8 x 6=5396.15mm

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材料利用率 ?=(75x5396.15/500x1500)x100%

=53.96%

(5)计算工序压力，选择压力机

已知工件材料：Q235钢，材料厚度t=１．５mm装置采用弹压卸料装置和上出件模具

查书本《冷冲压工艺与模具设计》表2-５ K０．０６

冲裁力：Ｆ= ＫＬｔτ＝１．３x３４７x１．５x３５０=２３６．８３ＫＮ

卸料力：Ｆ卸=K

卸Ｆ=０.０５x２３６．８３=１１.８４ＫＮ 顶Ｆ=０.０６x２３６．８３=１４.２１ＫＮ

卸＝０．０５，K顶＝

顶料力：Ｆ顶= K

冲孔力：Ｆ冲＝ＫＬｔτ＝１．３x２０３．６４x１．５x３５０＝１３８．９８ＫＮ

则零件所需得冲压力：Ｆ总＝Ｆ＋Ｆ冲＋Ｆ顶＋Ｆ卸＝２３６．８３＋１３８．９８＋１４．２１＋１１．８４＝４０１．８６ＫＮ

根据以上计算总力可选用630KN压力机。选用ＪＢ２３-６３标称压力630KN滑块行程１００行程次数４０次/min最大装模高度４００mm连杆调节长度８０mm工作台前后左右５７０*８６０模柄孔尺寸直径*深度50*70电动机功率p=5.5KW.

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第二章、设定止动垫片复合模的程序

(1)模具类型及结构形式的确定

根据对止动垫片的工艺分析，拟采用冲孔、落料复合模，这样可以保证零件所要求的各项指标精度，工序次数少，生产率高，适于大批量生产。若采用自动送料，操作就更加安全。

在冲裁过程中，工件被装在下模的橡胶弹顶器开始压紧，冲裁结束后，这样冲出的工件表面平整。冲孔废料从压力机工作台孔中漏下，使模具周围可以保持清洁。

采用弹性卸料装置，在冲裁时可压紧条料，提高冲裁件的断面质量。 上模采用刚性推件装置，可以使模具结构紧凑，制造简便，维修容易。废料再滑块到达上死点时推出，易采用自动接料装置。 为了保证工件的高精度要求，采用I级精度要求的模架。

(2)绘制模具总装配图的步骤

1)工件排样图如下所示

图 2-1

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