deform热处理报告 - 图文

.

三、材料及仪器

1.箱式电炉及控温仪表 2.洛氏硬度机、预磨机、抛光机

3.冷却介质：水、油（使用温度约20℃）；

4.试样材料：45钢，直径为20㎜,高15㎜的圆柱体。

四、实验过程

45钢的热处理过程：

1、对45钢进行淬火

（1）在进行淬火前先测量试样的硬度3次，将测量的数据计入表格中。 （2）将试样置于加热炉中打开加热炉。使其温度上升到880oC开始计

时并保温30分钟。

（3）30分钟后，取出试样对其进行水冷。测量试样的硬度一共3次并

计入表格。

（4）待试样完全冷却，用磨砂纸将其表面磨平整光滑。 2、对45钢进行高温回火

（1）将回火炉的温度设定在560oC

（2）待温度升高到560oC，将试样置于加热炉中保温30分钟左右。 （3）30分钟后取出试样空冷，测量试样的硬度一共3次并计入表格中。

(4) 待试样完全冷却，用磨砂纸将其表面磨平整光滑。

观察金相

掌握金相显微试样的制备过程和基本方法，并观察、认识其金相显微组织； 1、实验仪器及材料

1 仪器：台式金相显微镜、预磨机、砂纸、抛光机、吹风机等。 2 材料：待磨试样每人一块、各号金相砂纸一套、腐蚀剂、无水乙醇 、4％硝酸酒精、制备好的工业纯铁试样、棉球、镊子等。 2、内容

在利用金相显微镜观察、分析和研究金属材料的金相显微组织时，需要在该

.

.

材料的典型部位截取样块，然后通过一系列的制备过程，制成符合要求的金相显微试样。即在金相显微镜下可以观察到很清晰的金相显微组织，其整个过程即为磨片。磨片的方法与步骤如下：

(1) 取样：试样尺寸通常采用直径为20㎜,高15㎜的圆柱体式样。 (2) 磨制：分粗磨和细磨两道工序。粗磨通常在砂轮机上进行，细磨是在一套粗细不同的金相砂纸上由粗到细依次进行的。每更换一号砂纸时，需将试样的研磨方向与上一道磨痕方向垂直，直到将上一号砂纸所产生的磨痕全部消失为止。

(3) 抛光：细磨后进行抛光，主要是去除细磨时留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。金相试样的抛光方法一般可分为机械抛光、电解抛光和化学抛光。本实验中只使用了机械抛光。

机械抛光

机械抛光可分为粗抛和细抛两个步骤，均在抛光机上进行。粗抛时转速要高些，细抛或抛软材料时转速要低些，所用抛光材料由抛光布和抛光粉组成，抛光布蒙在抛光盘上，不同要求应适当选用不同的抛光布。粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢、丝绸等。机械抛光的方法及注意事项如下：

A．抛光粉要配制成抛光液使用，比例大约为 水：粉＝20：1 左右。 B．抛光时应使试样磨面均衡地压在旋转着的抛光盘上，压力不宜过大，并应使试样沿抛光盘的半径方向从中心到边缘来回移动。

C． 抛光过程中要不断注入适量的抛光液，抛光布上的抛光液不宜太多或太少，以试样表面提起后几秒内能干为宜。

D．抛光后期，应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂产生拖尾现象。

E．抛光时间不宜过长，以防抛光表面层金属变形。 （4）．化学浸蚀

经抛光后而没有浸蚀的试样在显微镜下除了能观察到非金属夹杂物（石墨、氧化物、硫化物等）及其本身所具有的孔洞、裂纹等缺陷之外，看不到金属内部的组织，必须经过浸蚀。

.

.

利用化学浸蚀剂，通过化学或电化学作用显示金属的组织：

浸蚀方法：将已抛光好的试样磨面先用轻水冲洗干净，然后用酒精棉清擦一遍，再将试样浸入浸蚀剂中，或用镊子夹着蘸上浸蚀剂的棉球擦其磨面。浸蚀的时间依不同合金及不同组织而定，一般碳钢和铸铁浸蚀的时间大约在 10～15 秒内即可。用酒精冲洗干净，吹干，将浸蚀完的试样放在显微镜下，就可以观察到金属内部的显微组织。

化学浸蚀剂种类很多，一般碳钢及铸铁所用浸蚀剂为3～5％的硝酸酒精。 （5）电子摄像技术

将磨好的金相试样放在显微镜的载物台上，选好放大倍数以后，调整粗调手轮和微调手轮，直接在与显微镜相连的电脑显示屏幕上调清楚焦距，获得清晰的金相图片。

3、Deform模拟数据

.

.

温度与对流系数设置

温度 20 250 500 750 1000 对流系数 2.1 2.8 6.8 4.0 2.5

五、实验结果

1. 热处理加工结果

在880℃温度下淬火得到马氏体和残余的奥氏体，其硬度、强度高，塑性、

韧性差。

在560℃高温回火得到稳定的回火索氏体组织，其塑性、韧性相对提高。

2. 硬度测试结果

原始硬度

测量次数 1 2 30.3 3 29.4 平均值 30.8

.

硬度（HRC） 32.8