常胜煤矿联合试运转报告保障措施

否正常，能否满足生产需要。

四、以主煤流为主的整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）。 五、以矿有关区队为主进行矿井试验生产（一个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作，主要考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节 各系统生产能力和设备试运转情况

一、主斜井提升能力和设备运转情况

本矿井下总运输大巷和主斜井合用一条DJS120/50/160型固定胶带输送机，电压380v，功率160kw。主斜井断面14.7㎡，斜长270m，2010年11月运转。

二、副井提升能力和设备运转情况

井下辅助运输与地面辅助运输单一化，主要承担运料、运送人员及提矸任务。采用WCQ-3D型防爆无轨胶轮车运输，发动机50kw，牵引力30KN，四轮驱动，2011年11月完成试运转 三、井下运输能力及设备试运转情况

井底车场采用直线布置，主运输大巷与主斜井合并用一条 DTS-120/50/160型皮带输送机，电机YBS-4型，功率160kw，电压380V，选用PVG1000S型阻燃整芯输送带。顺槽运输设备为SSJ-800/75

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型皮带输送机，功率75Kw,电控采用QBZ-80/660开关控制。 四、一通三防系统和设备试运转情况 （一）、矿井通风

矿井采用中央并列式通风。由主、副斜井进风，斜风井回风。风井安装2台FBCDZ-6-NO18A型对旋轴流式通风机，电机功率90kw，通风容易时期工况为：风量67m3/s，负压811.54Pa，效率87%以上，工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作同时装有在线监控系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。 矿井通风路线为：

新新鲜风经主斜井（副斜井）→总皮带运输大巷（辅助运输大巷）→5-2皮带运输大巷→501运输顺槽（501辅助运输顺槽）→501工作面

清洗501工作面的污风由501回风顺槽→5-2回风大巷→斜风井→主扇风机排出地面

通风系统完全能够满足矿井的通风要求

主通风机已于2008年12月正式运转，风叶角度30°/25°。由机电队管理，具体按《矿井主扇风机技术规范》执行。做好运转期间的记录工作，检修及维护工作。及时补充完善制度和规范。联合试运转期间风机在线监控系统人员值守并负责运行。 （二）防尘、消防管路系统

矿井主、副斜井工业场地有消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主斜

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井广场地面生产清水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水标准符合规定。井下防尘洒水量308m3/d.在井下采、掘工作面，煤仓、溜煤眼上口以及皮带输送机、转载点上均设置防尘喷雾洒水设施。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下山出口30内，掘进工作面距尽头50米内，装煤点下风方向15-25米处、皮带输送机巷、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量，井下消防水量为7.5L/s，井下设有完整的消防洒水系统。 防尘、洒水管路系统已按设计要求完工。并运转正常 五、排水能力和设备试运转情况

矿井排水系统利用原有的系统改造，具有独立完整的主、副水仓，设在辅助运输大巷246m处，泵房安装3台水泵，型号为MD25-30×3，电动机功率15kw，中央水仓容量790m3,2趟排水管路经主斜井排至地面，该系统经过运转和调试，一切正常，且能满足矿井安全生产需要。 六、压风系统和设备运转情况

矿井压风机房设于主斜井上方工业广场，现有压风机2台，型号为OGLC-55A型单螺杆压缩机，供风量为8.35m3/min.配套电机55kw，经主斜井直径68mm无缝钢管向井下各采掘工作面供风，同时确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。 七、供电系统

矿井采用两回LGJ—95型供电线路引自三道沟前阳湾10KV开闭所。线路长2km。

矿井选用两台SⅡ—630/0.4kv，630KVA型变压器分列运行，二

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回10kv下井电缆由工场地10kv变电所不同号母线端馈出，用MYJV22-10kv 3×50mm2的电缆沿主斜井引至井下中央变电所，长度750m。

矿井变压器容量2560KVA两台，矿井设备装机总容量2170.95kw，矿井运行设备总容量1073.41kw，矿井最大涌水时总负荷21kw。 经运转，井下电气设备和选型符合防爆要求，有接地，过流、漏电保护。 八、通讯系统

矿井生产管理和生产调度采用行调合一的数字程控调度总机，容量为80门，在各工作面，机电硐室，井下各主要工作场所，地面各办公场所之间实现电话通讯，满足矿井生产需要。另外，矿井设有KJ110型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能 九、地面生产系统

本矿采用总运输大巷与主斜井共用一条皮带机直达地面的运输系统，原煤经主皮带输送机卸入筛分车间振动筛，中块以下转入地面移动式皮带输送机集中堆放，大块经筛分后就地储存。最后由地面装载机将各级产品煤装车外运，露天储煤场加装防尘网。煤矸石从筛分车间人工选出后，由汽车外运到300m外的矸石场填埋。

地面辅助运输系统简单，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产正常。 十、监测监控系统

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