石油化工类实习报告 - 图文

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来自压缩机出口缓冲罐去放空线气液分离器出口LTLG去放空线

图5-5 高压排凝操作示意图

(1)首先关闭排凝管线的所有低点导淋阀。

(2)检查、确认高压排凝管线的后路流程畅通，无截流。 (3)通知室内操作员，注意监视好后路系统压力。

(4)关闭高压排凝阀第二道手阀，全开高压排凝阀第一道手阀。

(5)稍开高压排凝阀第二道手阀，这时有液体通过，注意监视好现场玻璃板的液面。 (6)当液面降至低限时，停止排凝，严禁排空。

(7)排凝过程中密切关注排凝管线的振动情况，一旦发生剧烈振动，立即关闭排凝阀。

第六章 部分事故应急处理

6.1 加氢裂化注水泵停运（无备泵），如何处理？

6.1.1 事故现象：

1. DCS画面两台注水泵均出现停机信号； 2. 自保阀XV1501、调节阀FV1503联锁动作； 3. 注水量下降或者为零； 4. 住水点后温度上升；

5. 冷高分、冷低分界位下降，含硫污水闪蒸罐液位下降； 6. 如果长时间中断注水，系统压降增加； 7. 循环氢量下降 6.1.2 事故原因： 1、 泵本身故障

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2、 电气故障 6.1.3事故处理：

1．外操迅速到现场确认情况，汇报相关领导、总调、班长；

2．隔离注水系统：确认注水泵出口调节阀FV1503、切断阀XV1501联锁动作；关闭注水泵出入口手阀；联系调度停装置外来的除盐水，关闭进水控制阀FV1502及其前手阀；关闭注水泵到A01002手阀；

3．联系钳电仪到现场确认情况，并做好紧急抢修的准备工作（主电机、润滑油泵、电机风扇停电，泵体泄压排空）；

4．外操迅速确认反应分馏大循环流程通畅，配合内操将尾油改大循环；

5．内操反应系统降温降量，联系储运、调度减小新鲜原料进装置的量，增加尾油大循环量，尽量维持150t/h的处理量；

6．内操盯紧冷高分、冷低分、含硫污水闪蒸罐的液位，注水较长时间中断，外操配合内操关闭界控阀及其前手阀；

7．内操分馏系统视情况将分馏炉四路进料联锁打旁路，降低分馏炉负荷，平衡好各塔的液位和压力；

8．循环氢纯度下降，可能造成床层温升下降，可适当增加循环氢脱硫塔贫胺量或适当排废氢；

9．内操注意循环机工况、反应器床层温升变化、系统压差等情况。视情况适当降低循环氢压缩机负荷，保证循环氢压缩机工况，维持循环机正常运转；

10. 如果注水长时间未能恢复，反应系统切断新鲜进料，降低F01001负荷，维持反应器

床层温度维持310-320℃，尽量维持反应系统压力10.0Mpa，进行保压循环；分馏系统根据反应系统压力、温度情况作相应调整，及时将分馏系统改走小循环线，逐步关小C02001、C02002、C02003汽提蒸汽，如需要则停汽提蒸汽，改放空，将F02001逐步降温降至200~250℃，联系调度将产品改不合格线，维持持各塔回流，控制好各顶温，当各个回流罐不能维持正常液位时，停回流泵，侧线泵抽空即停泵；将塔顶回流罐气相改去火炬，如汽包不能维持正常，改就地放空。

11. 恢复注水时，由于系统压降的变化，循环氢纯度变高，系统提温提量要谨慎进行，谨守先提量后提温的原则，在初步改进新鲜原料时，可以视情况先降低反应器尤其是二反床层平均温度；

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12. 分馏系统根据反应系统的调整逐步调整操作，往正常参数靠；

13. 系统逐步恢复正常后，对精制油、脱硫后循环氢、冷高分界位水采样，为反应系统调整操作提供参考；分馏系统逐步恢复正常操作，对重石、柴油、尾油采样，样品合格后，联系调度，把产品改到合格线； 6.2 循环水中断加氢裂化怎么处理？ 6.2.1 事故现象：

1．循环水进装置流量及压力低报警； 2．各塔压力 、温度高； 3．水冷器出口温度高；

4．新氢机因排气压力高高联锁停运，补充氢指示回零，系统压力迅速下降；

5．如果循环水长时间中断，循环氢压缩机K01002、原料油泵P01001、贫胺泵P01003停运； 6.2.2 事故原因：

1．公用团队循环水泵故障； 2．供水线路故障； 6.2.3 事故处理

短时间循环水中断：及时联系调度和相关单位恢复供水，视情况尽量维持装置的正常运行，期间开大空冷。(可以尝试向K01002润滑油油冷器引公用水和润滑油油冷器浇水或降低循环机负荷，尽量保持循环机运行。)

若循环水长时间中断：立即汇报班长，调度和相关领导，装置即将进入紧急停车。(可以尝试向K01002润滑油油冷器引公用水和润滑油油冷器浇水或降低循环机负荷，尽量保持循环机运行。) 反应系统：

1. 装置紧急降温降量停进料（循环水停后，新氢机马上会因机间水冷停用导致连锁停

机）。

2. 为保护大型机组，根据循环氢压缩机的工况，及时手动启动装置0.7MPa/min紧急放

空阀，XOV1601打开，7巴联锁程序启动；

3. 7巴联锁程序启动，内外操迅速确认各个联锁是否动作，如有未动作的，要及时手动

执行；

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4. 外操确认加热炉F01001火嘴燃料气控制阀已经关闭，所有火嘴都已经熄灭，关闭压

控阀前手阀，加热炉主火嘴炉前手阀，根据情况保留少量长明灯，维持炉膛温度150℃；

5. 内外配合停运注水泵P01002，并关闭出口电动阀。

6. 内操联系调度、储运、常压、硫磺、供水停收原料油、贫胺液、除盐水；

7. 内外配合关闭循环氢压缩机K01002进、出口及反飞动电动阀，对K01002进行机体

泄压，同时注意干气密封系统情况，避免对干气密封造成损坏， 3.5MPa进行蒸汽放空暖管，通过各排凝阀加强脱水；

8. 关闭进料泵、贫胺泵出口电动阀，关闭新氢机K01001A/B/C进、出口电动阀； 9. 盯紧高分D01002、D01003、D01004、D01005及C01001液位，防止发生高压串低压

事故，如液位高，可适当减油至分馏系统，此时需密切注意低压部分压力变化； 10. 外操加强现场检查，重点对高压串低压部位的液位与内操进行确认，重点关注高温、

高压部位的泄漏情况；

11. 因K01002停运，系统压力降至0.5MPa后,才可停止紧急泄压，因此，7bar动作后,

内操密切关注反应器床层温度，若有飞温现象，则及时启动21bar泄压； 分馏系统

1. 由于循环水中断，将引起塔底泵和中段回流泵无法运行，故分馏要做好停运的准备。 2. F02001紧急停炉，熄灭所有主火嘴，留部分常明灯，燃料油全部改循环，用蒸汽吹

扫燃料油火嘴。

3. 停用C02001. C02002.C02003汽提蒸汽,改控制阀阀后导淋排凝放空.投用全部塔顶空

冷，控制好各回流罐的液面，监视各塔顶温度及压力，维持各塔回流，直到塔顶温度被控制为止。

4. 平衡好各塔液位后切断各塔联系，带循环水冷却的热油泵视现场工况决定停运时间，

并关闭泵出口阀。

5. 将产品改不合格线，特别是重石脑油要提早改出。

6. 加强对现场高温高压等重点部位的检查，防止次生事故的发生。

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