石油化工类实习报告 - 图文

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目 录

概述 .......................................................................... 1 第一章 工厂及车间概况 ........................................................ 2 第二章 加氢裂化装置

2.1 装置概况 ............................................................. 4 2.2 工艺原理 ............................................................. 4 2.3 工艺流程 ............................................................. 4 2.4 加氢裂化过程化学反应 ................................................. 6 2.5 工艺流程描述 ......................................................... 9 第三章 原料与产品性质

3.1 原料性质 ............................................................ 10 3.2 产品性质 ............................................................ 11 第四章 加氢裂化装置设备

4.1 塔反应器 ............................................................ 15 4.2 加热炉 .............................................................. 15 4.3 容器 ................................................................ 15 4.4 冷换设备 ............................................................ 16 4.5 泵设备 .............................................................. 17 第五章 部分现场操作

5.1 空冷器操作 .......................................................... 19 5.2 普通离心泵操作 ...................................................... 20 5.3 电动阀的操作 ........................................................ 22 5.4 循环氢脱硫塔C01001徶油操作 ......................................... 24 5.5 高压排凝的操作 ...................................................... 24 第六章 部分事故应急处理 ..................................................... 25 第七章 实习总结 ............................................................. 30

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福建联合石油化工有限公司

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概 述

我于2013年1月至2013年6月期间，在福建联合石油化工有限公司参见毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导与帮助下，通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资料、草图绘制、实际操作、总结等实习方式，具体做到以下内容：

1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程；原料来源、原料性质；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。

2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。

3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备（离心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉）的规格、性能、结构、选用等情况。

5、通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的工作，各单机设备的开停机操作、正常维护、检查设备的运转情况。

6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢部位、临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。

7、了解DCS、SIS画面操作。

通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我的实际操作能力，同事也提高了我沟通交际能力。这次定岗实习，将会对我的以后工作有着深远的意义。

本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实习总结。

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第一章 工厂及车间概况

1.1 工厂概况

福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50%∶25%∶25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业，总投资约400亿人民币，旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油化工基地。公司总占地面积约480公顷，地处中国东南沿海的湄洲湾南岸，位于福建省泉州市泉港区，交通便捷，区位优势突出。

公司于2007年3月正式成立，2007年6月正式投入运营，在原400万吨/ 年（8万桶/天）炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙烯一体化项目，将公司的炼油能力提升至1200万吨/年（24万桶/天），大幅提高加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品，并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成一体化部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢、产汽和发电；建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库，将公司码头吞吐量提升至1800万吨/年。新建项目于2009年8月份成功投入试运行，2009年11月宣布正式投入商业运营。 1.2 炼油一业务团队概况

炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻烃回收装置、 30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢精制装置、210万吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、2×100吨/小时新污水汽提装置、2×10万吨/年硫磺回收装置、2×430吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一业务团队现有职工140人，女职工40人，下设4个班组，实行四班两倒。 1.3 班组概况

炼油五联合团队组建于2006年10月，管辖210万吨/年加氢裂化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nm3/小时原料气氢提纯三套装置，团队现有员工65人，其中管理人员5人，操作人

员60人，班组实行“四班二”运转工作制，团队员工中党员14人，团员17人，女员工10人。

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1.4 班组管辖装置概况

1.4.1 210万吨/年加氢裂化装置

210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。 1.4.2 230万吨/年蜡油加氢除了装置

230万吨/年蜡油加氢除了装置，设计以减压蜡油焦化装置的蜡油湖人溶剂脱沥青装置的脱沥青油为原料，经过加氢处理过程，生产催化裂化的原料，同时副产柴油、石脑油及少量酸性气。 1.4.3 原料气氢提装置

80000Nm3/h原料气氢提装置，即PSA装置，该装置以230万吨/年蜡油加氢处理装置、210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢机关支部装置富含氢气的低分气、140万吨/年催化重整的氢气以及乙烯装置的氢气为原料，主要产品为99.9V%的氢气并入全厂氢气官网，同时副产燃料气。

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