数控编程(980TB)

第五章 数控常用工艺指令及程序编制

教学目的 1、了解常用编程指令的使用功能。 2、认识常用编程指令的编程格式。 3、掌握常用编程指令的基本编程方法。

教学重点 1、G01、G02、G03的编程格式、代码含义和基本编程方法。

2、针对快速点定位、直线插补和圆弧插补进行编程练习和数控实训操作。

教学难点 1、对G01、G02、G03，应结合数控软件，强调各指令的执行过程。 2、对G02和G03，主要分析圆弧方向的判别。

3、重点理解外圆粗车循环和螺纹复合循环的重要性和编程训练。

教学方法 课堂讲解与车床实训相结合。

教学课时 25课时。

教学过程

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第一节 直线插补G01（模态指令）

教学目的 1、了解直线插补的使用方法。

2、掌握G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。

教学课时 5课时，其中理论2课时，实训3课时。

教学过程 一、相关工艺知识 1、概念

直线插补是指刀具沿着构成工件直线运动的功能。如图所示，刀具从C点（起点）走到D点（终点），又从D点（起点）走到E点（终点），再从E点（起点）走到F点（终点）。 2、格式及各参数的含义

格式：G01 X(U)＿ Z(W)＿ F＿

式中：X（U）、Z（W）——直线插补的终点坐标值； F——指定切削进给速度。 应用：刀具与工件产生切削运动。

功能：刀具以直线方式，按指定进给速度F从当前位置移动到目标位置。 例1：如右图，工件原点设置在右端面，则 ①绝对坐标

G1 X50 Z－75 F20 X100 ②增量坐标

G1 U0 W－75 F20 U50

3、直线插补的应用类型（以绝对编程为例）

⑴车端面、切断或车台阶、切槽（X值变化，Z值不变） 格式：? Xa1 Zb1 G01 Xa2 F＿

注：若a2＝0，则车端面或切断。

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⑵车外圆、内孔、钻孔等（Z值变化，X值不变） 格式：? Xa1 Zb1

G01 Zb2 F＿

⑶车圆锥、倒角（X、Z值均发生变化） 格式：? Xa1 Zb1

G01 Xa2 Zb2 F＿

例2：工件原点设置在右端面，留切入增量2mm，编写下图车端面、外圆、圆锥段的程序。

①车端面O： G0 X54 Z0；

G1 X0 F60；（或G1 U－54 F60；） ②车外圆段AB： G0 X50 Z2；

G1 Z－30 F60；（或G1 W－32 F60；） ③车圆锥段BC： G1 X50 Z－30 F60；

X100 Z－75；（或U50 W－45；） 4、注意事项

①G1程序段必须具有或在该程序段前已经有F指令，如无F指令则进给速度为零或为系统初态。在无新的F指令前，先前指定的F指令总是有效，不需在每个程序段一一指定。

②G1是直线轮廓的切削加工运动指令，有时也作短距离的空行程运动指令，以防止G0指令在短距离高速运动时可能出现的惯性冲击现象。

③直线插补一般用于精加工，如用于粗加工，应根据加工余量分刀切削。 二、精加工编程举例

例3：如本节图一所示，工件粗加工后各位置均留余量0.5mm。要求编写精加工程序，不切断。 程序：O5101； M3 S2； T0101；

程序名

主轴正转，置第二档转速 选择一号刀

刀具快速从A点移动到B点 刀具进刀到工件上（从B点到C点） 刀具切削端面（从C点到D点） 刀具切削锥面（从D点到E点）

G0 X0 Z2；

G1 Z0 F100； X15 F30；

X24 W—20；

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Z—30；

刀具切削圆柱面（从E点到F点） 刀具快速退刀（从F点到A点） 程序结束，光标返回程序开始

G0 X80 Z80； M30；

三、分刀切削应用举例（粗、精加工）

例4、加工如图所示工件，毛坯φ25mm，要求每次进刀量为单边1mm。（因对刀已车端面，故程序不再车端面） 程序：O5012； S1 M3； T0101；

G0 X23 Z2； G1 Z—30 F80； X25.5； G0 Z2； X21； G1 Z—30； X25.5； G0 Z2； X19； G1 Z—15；

X21.5； G0 Z2； X17； G1 Z—15； X20.5； G0 Z2； X15； G1 Z—15； X20.5； G0 Z2； X13； G1 Z—15； X20.5；

G0 Z2； X12；

G1 Z—15 F120； X20； Z—30； X25.5 G0 X100 Z100 M30；

实训操作 1、根据工件毛坯车一长度为50mm的圆柱，要求： ①圆柱的最后直径视毛坯材料和加工要求决定。

②要求圆柱粗加工时分刀切削次数为两次，每次进刀双边2mm。

③端面倒2mm斜角（C2）。

④精车余量0.5mm（倒角处除外），其步骤为：端面→倒角→圆柱。 ⑤不切断。

2、加工例4所示工件。要求：

①图示所示工件的尺寸可以根据毛坯材料作适当改动。

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