压铸车间资料

模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是否需要安装复位杆；

浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致； 是否中心浇口；

顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范

4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。

4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 压铸操作规范

4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 压铸操作规范 5.模具调试

5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模

严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范

5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。

5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 压铸操作规范 6.压铸生产

6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。

6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范

6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。 6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 压铸操作规范

6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：

喷涂 料温控制 模温控制

射出控制 分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范

6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。

6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸

7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面锌皮，并将顶出往复运动，刷油。

7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。

7。4模具生产完成后须运回模具区域存放。模具存放区域须标示清楚，并在各模具种类分开标示。 压铸操作规范 8.现场5S管理

8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。

8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。

8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 压铸操作规范 9.交接班

9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。 9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》

9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 压铸操作规范 10.设备维护保养

10.1压铸工负责压铸机日常维护保养

10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。 压铸操作规范 11.安全生产

11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。 11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。 11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。 压铸机检测规范

11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。

11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。 11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。