CA6140车床手柄座课程设计资料

3.6.5工序Ⅴ：粗铣φ14mm孔端面 机床：X51立式铣床

刀具：高速钢端铣刀，D=30mm ,Z=6

根据《加工工艺手册》表2.4-73，取asp=0.15mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9，取f=20m/min, 则

fr=212.3r/min，

按机床选取fr=220r/min，则f=20.72m/min.，vc =198mm/min， 取vc=150mm/min， 基本工时t=0.33min。

3.6.6工序Ⅵ：钻，铰φ14H7mm孔 机床：Z535立式钻床 （1）钻孔φ13mm

刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=13mm

由《切削工艺手册》表2.7查得fz=0.36mm/r，由表2.15取f=14m/min， 则fr=343r/min，

按机床选取fr=272r/min，则f=11.10m/min.， 基本工时t=0.36min。 （2）粗铰φ13.95mm孔

刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=13.95mm

由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r, 并由《加工工艺手册》表4.2-16取fz=0.81mm/r，

=4~8m/min , 则fr=91~182r/min，

按机床选取fr=140r/min，则f=6.13m/min.， 基本工时t=0.31min。 （3）精铣φ14H7mm孔

刀具：高速钢锥柄机用铰刀

由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r, 并由《加工工艺手册》表4.2-16取

=0.62mm/r，

=4~8m/min , 则f=91~182r/min，

按机床选取fr=140r/min，则f=6.15m/min.，

9

基本工时t=0.40min。 3.6.7工序Ⅶ：钻，攻M10mm螺纹孔 机床：Z525立式钻床 （1）钻φ8.5mm孔

刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=8.5mm

由《切削工艺手册》表2.7查得fz=0.28mm/r，由表2.15取f=16m/min， 则fr=600r/min， 按机床选取

=545r/min，则

=14.55m/min.，

基本工时t=0.10min。 （2）攻螺纹M10mm

刀具：高速钢锥柄机用丝锥

等于工件螺纹螺距p，即fz=1.25mm/r，由《切削工艺手册》取

f=7.5 m/min，则fr=298r/min，

按机床选取fr=272r/min，则f=6.8m/min.， 基本工时t=0.05min。 3.6.8工序Ⅷ：钻，铰φ5mm圆锥孔 机床：Z525立式钻床 （1）钻φ4.8mm圆锥孔

刀具：高速钢麻花钻，D=5mm

由《切削工艺手册》表2.7查得fz=0.10mm/r，由表2.15取f=20m/min，则

则fr=1326r/min，

按机床选取fr=1360r/min，则f=20.5m/min.， 基本工时t=0.096min。 （2）铰φ5mm孔

刀具：高速钢锥柄机用机用铰刀，D=5mm

由《切削工艺手册》表2.24查得fz=0.6mm/r，根据表2.15取f=6m/min，

10

则fr=382.17r/min，

按机床选取fr=392r/min，则f=6.15m/min.， 基本工时t=0.055min。 3.6.9工序Ⅹ：铣槽

机床：X63卧式铣床

刀具：高速钢圆柱形铣刀，D=13mm，Z=6 （1）第一次走刀

根据《加工工艺手册》表2.4-73，取fz=0.2mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9，

铣削速度vc=15m/min。则fr=367.5r/min。

按机床选取fr=375r/min，则f=15.31m/min.，vc =56.25mm/min， 基本工时t=0.94min （1）第二次走刀

切削用量与第一次走刀完全相同，fz=0.2mm/Z，=56.25mm/min

基本工时t=0.94min。 3.6.10工序Ⅸ

机床：Z525立式钻床 （1）钻φ4.8mm孔

刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=4.8mm 由《切削工艺手册》表2.7查得：

f=15.31m/min，vc

选择?4.8mm的高速钢锥柄麻花钻

f机?0.10mm/r

Vc查?20m/min

1000Vc查1000?20n查???1326(r/min)

??d0??4.8按机床选取

n机?1360r/min

11

Vc机??d0n机1000???4.8?13601000?20.5(m/min)

基本工时：t?5.2?3?2?0.075(min)

1360?0.1⑵铰

?5.5mm孔：

选择?5.5mm的铰刀

f机?0.6mm/r

n查?1000Vc查??d0?1000?6?347.42(r/min)

??5.5按机床选取 n机?392r/min

?Vc机??d0n机1000??5.5?3921000?6.77(m/min)

5.2?3?2?0.043min 基本工时：t?392?0.6四、专用夹具设计

由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。

4.1定位方案的确定 4.1.1工序要求

本次设计选择设计的是工序Ⅹ的夹具，主要是针对钻,铰φ5.5mm孔的夹具;，它将用于Z525立式钻床。

该工序要求φ5.5mm油孔中心线与14mm槽端面（往小端面走的那个面）有7mm的位置要求，因此可以得出该孔在14mm槽的正中心，并且还要求其孔深刚好钻通到键槽位置为止，不能钻到φ25的下一端面。由于小端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为φ45mm小端面，同时为了便于立式钻床加工，零件应倒转180°定位，因而也可以采用φ25H8mm和φ10H7mm两孔为定位基准，保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作

12