挡土墙施工及高压线防护方案

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6）木模板安装与支立

钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁木模板。墙面板和扶壁板采用1.5cm竹胶板。竹胶板外竖楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套φ16mmPVC管。同时外采用φ48×3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。）

施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。 模板支立平面图及剖面图见图

φ48×3.5 单钢管横楞

φ48×3.5

单钢管横楞

M14对拉螺栓

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7）混凝土浇筑

填土到基础2.5米以上的位置反开挖基础进行浇筑混凝土。

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4m，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行上层混凝土下料作业，直至浇筑到顶。

混凝土采用罐车运输，保证塌落度、和易性在规定方位内。浇筑过程中避免混凝土撞击钢筋时造成的灰浆骨料分离的情况。分层浇筑，按层次振捣，层次高度不超过30cm，下料高度不超过2m。

8）拆模及养护

待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。

9）剪力墙施工

挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设置方式及内部钢筋大样图见施工图纸。

10）砂砾夹碎石反滤层施工

为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，应按设计尺寸进行，施工时采用人工填料，底层用20cm黏土层夯实，中间采用2cm粒径碎 15

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石层人工回填，再用1~4mm粒径砂砾层包裹碎石层，最外层用透水土工布双层包裹严密。

11） 基坑回填

待混凝土墙身强度达到设计强度的70%后进行墙背回填，墙底板两侧基坑采用黏土分层回填，分层压实厚度为20cm，采用小型夯实机碾压密实，压实度与道路路基填土一致。

五、安全生产目标

杜绝重大安全事故和机械事故的发生，死亡率为零，负伤率不大于1.5‰。 六、高压线安全防护措施

1、严格遵守《中华人民共和国电力法》、国务院《电力设施保护条例》以及《河北省实施（电力实施保护条例）》等电力法律的相关规定。在电力设施保护区内进行可能危及电力设施安全的施工作业前，依法向当地政府电力管理部门（发改委或工信局）办理审批手续，经电力管理部门审批并采取安全措施后，施工作业。

2、在架空电力线路保护区内及附近进行施工作业，设置现场安全监护人，并设立警示标志，在线路保护区内及附近使用起吊、挖掘机等大型机械车辆进行施工作业，提前3天通知集团安全管理部门及电力设施产权单位进行现场监护，确保电力设施不受损害，保证不发违章作业。

3、在阴天、雷雨雪雾大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在基塔10米范围内逗留。

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