毕业论文(设计)：典型零件加工工艺设计及加工

第五章、切削用量

金属切削过程是指通过切削运动，刀具从工件表面上切除金属、形成切削

和已加工表面的过程。这个过程中伴随着金属的弹性变形和塑性变形，影响了工件的加工精度。并且，直接表现为产生积屑瘤，振动等现象。因此，在机械加工过程中合理地选择切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工质量。是进行现场加工之前非常重要的一个步骤。

切削用量包括切削速度v（m/min）或主轴转速n(r/min)、进给量f(mm/r)

或进给速度v(mm/min)、切削深度（背吃刀量）a(mm)。选择好切削用量是工艺处理的重要内容之一。

切削用量的选择原则。一般地，粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率

和必要的刀具耐用度，故选择切削用量时应首先选取尽可能大的切削深度；其次根据机床功率和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度的要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先根据粗加工的余量确定切削深度；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取合适的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，选取较高的切削速度。

5.1 .切削深度的选择

切削深度主要根据机床、刀具、夹具、零件的刚度而定。粗加工时，在系统刚性允许的条件下，尽可能选择较大的切削深度，以减少进给次数，提高生产率；精加工时，通常选取较小的切削深度，以保证加工精度及表面粗糙度。切削表面有硬皮的锻铸件时，应尽量使切削深度大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。于该小主轴零件的的切削深度选择，由于其精度要求不是很高，所以我根据粗、精加工分别选择为α

p

=4mm、αp =0.8mm。

5.2 .进给量的选择

进给量（或进给速度）主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性质选取。粗加工时，一般选用尽可能大的进给量；精加工时，当表面粗糙度要求较高时，宜选用较小的进给量；在切断、车削深孔或用高速钢刀

具车削时，也宜选择较低的进给量。进给速度与进给量的关系式v=nf。于该零件的加工，进给速度粗车时为f=0.4mm/r，精车时为f=0.1mm/r，车削螺纹时的进给速度则为f=60 mm/r，车槽时的进给为f=0.2mm/r。

5.3 .切削速度的选择

主要是主轴转速的选择，切削速度可根据已经选定的切削深度、进给量以及刀具耐用度进行选取。在确定主轴转速时，首先要确定切削速度。切削速度与主轴转速的关系是v=πDn/1000(D是工件或刀具直径，单位为mm).所以综上所述，再经过分析和查阅相关手册确定本次加工的用量如下：粗车外圆时的背吃刀量α

p

=4mm，主轴转速n=450r/min，进给速度f=0.4mm/r。精车时的背吃刀量α

p

=0.8mm，主轴转速n=910r/min，进给速度f=0.1mm/r。车削螺纹是的背吃刀量α

p

根据进的次数和查阅的手册来定，主轴转速n=520r/min，进给速度f=60 mm/r。

具体参见刀具工艺卡。车槽的时的背吃刀量αp=4mm，主轴转速n=400r/min，进给速度f=0.2mm/r。

第六章、工艺文件的填写

6.1．数控刀具卡

设备名称 刀具调整卡 零件名称 CK6140 设备型号 型别 轴类零件 程序号 零件图号 工序基本材料 45＃钢 硬度 200 工序号 名称 刀具参换刀补 数 刀 刀具序号 刀具名称 序号 直直径 长度 长度 径 1 T01 外圆车刀 刀尖角55° 45（厚） 加工部位 加工零件外圆柱表面 加工零件右端中间8mm直槽 加工30*2-6g螺纹 加工零件左端内外圆柱表面 钻￠5mm中心孔 钻￠22mm的底孔 2 T02 切槽刀 60o外螺纹车刀 焊接镗刀 中心钻 麻花钻 宽4mm 45 3 T03 刀尖角35° ￠5mm ￠20mm 150 4 6 7 T04 T05 T06 150 6.2．数控工序

产品名称或代号 零件名称 零件图号 单位名称 典型数控车工分析实轴套类零件 Lathe-01 例 工序程序编号 夹具名称 使用设备 车间 号 001 Latheprg-01 三爪卡盘与活顶尖 Ck6140 数控中心 工刀具规背吃刀刀具主轴转速 进给速度 步工步内容 格 量 备注 号 /(r/min) /(mm/min) 号 /mm /mm 1 2 3 4 5 平端面 钻中心孔 钻￠220+0.052的底孔 粗精车左端外圆 镗￠220+0.052的内孔并倒角 掉头，粗精车右端外圆 切槽 车螺纹 T01 T05 T06 T01 T04 25X25 ￠5 ￠20 25X25 25X25 500 800 500 800 500 450 120 100 640 500 0.25 3 手动 手动 手动 自动 自动 6 7 8 T01 T02 T03 25X25 25X25 25X25 320 500 800 640 350 450 0.1 3 0.25 自动 自动 自动