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第二章 、选择加工设备与刀、夹、量具
2.1. 加工设备的选择
CK6140的技术参数: 最大回转直径(mm) 大托板上最大回转直径(mm) 最大工件长度(mm) 主轴通孔直径(mm) 主轴转速(rpm) 主轴孔莫氏锥度 快速进给速度(mm/min) 最小设定单位(mm) 回转刀架工位数 刀架最大行程横向(mm) 顶尖套筒直径(mm) 顶尖套筒行程(mm) 顶尖锥孔锥度 机床外形尺寸(mm) 机床净重(kg)
400 245 750 1000 1500 52 300-2000 NO.6 6000 0.001 4（标配） 239 75 120 NO.5 2100X1050X1600 1600 CK6140机床的主要特性是轨超音频淬火，精密磨削。 床鞍导轨贴塑，运行平稳，无爬行。 进给滚珠丝杆无间隙传动，无键连接。全封闭防护，调整维修方便。 根据上述的技术参数和特性所示，再联系到我们所要加工的零件，选择CK6140数控机床来加工该零件符合要求。
2.2． 刀具的选择
机械加工刀具是机械制造过程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素，因此，在加工过程中针对相应的零件几何形状和加工要求选择合适的刀具进行加工，是相当重要的。
根据该零件的加工要求，我选择的加工刀具及刀具材料如下两表： 所选用刀具材料 硬质合金 高速钢 允许切削速度 硬度 V 允≤30(米/63-70HRC 分) V允＝71-76HRC 80-100(米/分) 表1刀具材料表
刀具号 T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 T0606 表2选用的刀具表 耐热性 600-700℃ 800-1000℃ 名称及型号规格 55度外圆车刀 切槽刀，刀宽4mm 60度螺纹车刀 焊接镗刀 中心钻 麻花钻
刀具材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 高速钢 高速钢 2.3 夹具
1 车床夹具的主要功能，就是在车削加工工件的过程中，按照正确的位置和方向，稳定可靠的装夹工件。即使工件在加工过程中受到切削力和其它外力影响，仍然始终保持工件被装夹在正确的位置和方向。同时，车床夹具应该保持工件不因受夹紧力影响而造成尺寸精度或形状位置精度超过允许范围。
2 在设计机床使用夹具时，其结构应保证在一次定位后实现多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。应力求使夹具结构简单，标准化，通用化和自动化。以提高加工效率和降低成本.加工费用。尽可能使用通用元件的拼装的组合可调夹具，以缩短生产准备周期。通用元件重复使用，经济效益好。
3 夹具设计时，应保证工件装卸方便迅速，以减少工件的夹紧松开时间，机床所使用的夹具应具有足够的精度，并具有良好的精度保持性和足够的刚度，以防止受力变形而失去原有的精度。 考虑以上几点，我们的夹紧方案如下：
1.粗车时.采用一夹一顶装夹方式，其夹具前三爪卡盘和后顶尖
2.半精车时：同样采用上述装夹方式。
2．4量具
检验是测量和监控主轴加工质量的一个重要环节。除了工序间检验以外，在全部工序完成之后，应对主轴的尺寸精度.形状精度.位置精度和表面粗糙度进行全面的检查。以便确定主轴是否达到各项技术要求，还可以从检验是否达到各项技术要求，而且还可从检验的结果及时发现各道工序中存在的问题，以便及时纠正，监督工艺过程正常进行。
检验的依据是主轴工作图。检验工作按一定顺序进行，先检验各级外圆的尺寸精度，素线平行度和圆度，用外观比较法检验各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在专用夹具上测量位置偏差。在成批生产时，若工艺过程比较稳定，且机床精度较好，有些项目常常采用抽检的办法，并不逐项检验。主要配合表面的硬度应在热处理车间检验。
量具我们选用：
（1） 游标卡尺 （2） 千分尺 （3） 百分表 （4） 塞规 （5） 通止规 （6） 主轴检测棒
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