大市政工程

图1-5-1 沟槽围护栏杆做法图 (b)槽底宽度=结构宽度＋2×B，B为每侧工作宽度0.5m。

(c)按管道中线与施工中线关系放出开挖中线，依据沟槽开挖槽底尺寸、槽边坡度和沟槽开挖深度计算出沟槽开挖上口线位置，并撒好灰线。开槽采用机械开槽人工配合的方法。机械挖槽前，向操作人员详细交底，交底内容包括：挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况等；并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。

(d)机械挖槽时，槽底土壤结构不得扰动，在槽底设计高程上预留不小于20cm土层，由人工清挖，并在槽底边侧开挖雨水边沟防止下雨积水对槽底影响。沟槽一侧临时堆土，堆土距槽边不得小于1m，见图1-7-2基坑周边示意图。高度不得超过1.5m；根据下管及运输要求，确定沟槽两侧堆土量和堆土方式。堆土严禁掩埋测量标志等。

图1-5-2 沟槽周边示意图

(e)沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、高程、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，满足设计基底承载力要求，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。

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(f)如果拟建管线施工范围槽底土质较差，经过验槽不符合要求，需进行地基处理时，需与设计及甲方监理等单位共同确定。

2.管材验收

管材质量要求：管道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）以及质量证明书，本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。

3.铺设砂垫层

(1)本工程设计雨水管道管径D=500~1000mm，雨水管直径D>1000管径的采用钢筋混凝土企口管（Ⅱ级），150°砂石垫层基础。直径D≤1000管径采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口，150°砂石垫层基础。

(2)验槽合格后，摊铺管下部砂层，管道承插口部位砂层必须与管身下砂层同厚。摊铺分层厚度在10cm~27cm，使用平板振捣器，夯实过程中适量洒水。

(3)待夯实达标后，进行安管。之后回填管体两侧砂层，其方法同管下部。 4.下管：吊车下管安排专人指挥，吊车司机、槽下工人精力集中，听从指挥，保持动作协调一致。下管前，将管道及管件内外清扫干净。起吊时吊装带捆绑牢固可靠，起吊平稳，吊速均匀，下落时低速轻放，不得与槽壁碰撞，不得突然制动或下落；槽下工作人员密切配合，根据管材长度，检查井位置合理布管，减少二次倒运。下管时，承口朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

5.稳管：接口时，首先将第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。

6.上胶圈：把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。

7.对口：用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。

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8.撞口：本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。管道撞口见图1-7-3：

后背方木 吊链钢丝绳

图1-5-3 管道安装撞口示意图

在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了，不得使用錾子捣撬调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。

9.锁管：撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

10.外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

11.雨水砌块检查井施工

(1)该工程采用混凝土模块砌体排水检查井，具体做法按照标准图集并结合结构设计说明书要求实施，井室直径不小于1100mm，井筒直径800mm，井盖上须有雨污水标识。

(2)垫层厚度为100mm，垫层混凝土为C10混凝土，底板混凝土为C25抗渗混凝土，灌孔混凝土为C25抗渗混凝土，踏步采用经过热处理的球墨铸铁踏步

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或塑钢踏步，具体应用施工时根据管理单位要求而定。

(3)圆管进混凝土检查井处需凿毛，圆管进井处下部遇井室肥槽时采用C15混凝土或级配砂石填严。

(4)检查井井墙采用MU10混凝土模块、M10水泥砂浆砌筑，砌筑前检查基础尺寸、高程和混凝土强度满足规范要求，清扫砌筑面，根据管中线放出墙基线。

(5)砌筑检查井时，对接入的支管随砌随安，选用半长管节、出墙30mm范围内用C20包封混凝土，剩余段作180°混凝土基础，混凝土管接入范围内，将井墙模块替换，缺口部分浇筑C20混凝土，与包封混凝土同时浇筑。

(6)流槽用检查井配套小砌块砌筑，严格控制井室的几何尺寸误差在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

(7)严格控制方沟的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在混凝土模块砌筑时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

(8)砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

(9)安装预制盖板必须在墙顶座水泥砂浆，检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

12.钢筋混凝土方沟施工

(1)雨水方沟断面为1.2×1.2m钢筋混凝土方沟施工工艺流程如下：

测量放线→沟槽开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑扎支模（包括止水带设置）→底板混凝土浇筑→方沟侧墙钢筋绑扎→支侧墙内模→搭架子→支顶板模→顶板钢筋绑扎→支外模→浇筑洞体混凝土→养护→拆模。

(2)垫层施工

对开挖好的沟槽底板进行垫层施工，垫层厚度为100mm，标号C15。 垫层采用C15混凝土，待垫层达到强度后，进行底板钢筋绑扎作业，待两端稳管完毕后进行侧墙钢筋绑扎作业，后同时浇筑底板和侧墙混凝土，盖板采用

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