2009安全操作规程汇编

制冷压缩机安全操作程序

一、启动前的准备：

1、检查机组的几个自动保护项目的值是否符合要求；各开关的装置是否正常；油位是否符合要求，油位应保持在油水分离器的上视镜中心处。

2、检查系统中所有的阀门的状态，吸气截止阀，加油阀，旁通阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应开启，油路系统必须畅通；

3、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否正常工作。

二、开车

1、启动水泵使水路循环；

2、检查排气阀是否开启，检查表阀是否已开启；

3、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； 4、启动油泵，检查能量是否在零位； 5、启动压缩机，开启吸气阀；

6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常，可继续增载至所需要能量位置，然后将“增/减”旋钮转至“定位”机组在正常情况下继续运转。

7、调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段液镜中油面稳定为准，不容许油面超出液镜（容许该液镜中无油）；

8、正常运转时，应注意并每天定时按记录表内容记录。

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氨泵机组安全操作程序

一、开车程序

1、开启压缩机排气阀，压力表阀，油过滤器前后截止阀，冷凝器进气阀、出液阀，低压循环储液器进气阀，浮球液位计阀，液平衡阀，压力表阀，出液阀，旁通阀前截止阀，油冷却器进出水阀，冷却器进出水阀及蒸发装置的进、出阀门。

2、启动冷水塔风机和冷凝器冷却水泵。

3、启动搅拌机（制冰）或启动空气冷却器风机（冷库）或冷冻水泵（蒸发装置）。

4、按下油泵启动按钮，使油泵运行。

5、将四通阀手柄旋向减载位置，使滑阀退回“0”位。 6、按下压缩机启动按钮，经时间继电器延时后，压缩机运行。 7、缓慢开启压缩机吸气阀，注意吸气压力。

8、调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.15P-0.3Mpa。 9、将四通阀手柄旋向增载位置，按下供液按钮，电磁主阀开启，分几次逐级增载。

10、启动氨泵。

11、调节到所需工况运行。 二、停车程序： 1、停止氨泵运行。

2、按下供液停止按钮，关闭电主磁阀。

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3、将能量调节四通阀手柄旋向减载位置，使滑阀退回“0”位。 4、按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。 5、待压缩机停止后，关闭压缩机吸气阀。 6、按下油泵停止按钮，停止油泵运行。 7、关闭油冷却器水阀。

8、停止搅拌器运行（制冰）或空气冷却器风机运行（冷库）。 9、停止冷凝器水泵、冷却塔风机运行，停止冷冻水泵运行（蒸发装置）。 10、能量调节四通阀手柄旋转向停止位置。 11、关闭冷凝器出液阀。 12、切断机组电源。 三、紧急停机；

1、按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。 2、按下氨泵停止按钮，停止氨泵运行。 3、按下供液停止按钮，关闭电磁主阀。 4、按下油泵停止按钮，停止油泵运行。 5、关闭压缩机吸气阀。

6、停止搅拌器（制冰）或空气冷却器风机（冷库）运行。 7、关闭冷凝器出液阀。 8、关闭冷凝器出液阀。 9、切断机组电源。

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砂轮机安全操作规程

1、操作者在开机前，必须穿戴好规定的防护用品，严格遵守有关安全事项。

2、工作前应认真检查砂轮安装是否牢固，有无裂纹或缺损、安全防护罩是否符合规定。

3、砂轮不圆，过薄或因磨耗过多，工作面离夹板不足25毫米时，应更换新砂轮。

4、更换砂轮时，要注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。

5、开机后待砂轮转速正常后才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

6、砂轮机要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属及较大工件。

7、砂轮机不得装倒顺开关、工作后立即拉开电源开关。

8、磨工件时，密切注视砂轮机的音响，运转震动等情况。如有异常现象，应立即停车检查处理。

9、砂轮机如发生事故或故障，立即切断电源维持现场，及时向领导报告处理。

10、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。 11、操作者必须按规定进行给油润滑。给油前应将工作台及润滑部位彻底清扫干净，给油后必须将油杯盖好。发现油脂变质、起垢等现象，应及时更换。

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