关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。 4、钢筋连接：按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。

5、质量通病防治措施

（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。

（2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm，梅花型放置。 （3）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。 第四节、模板工程 1、柱模板：

矩形柱模采用胶和板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用φ48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。

2、墙模板：

（1）地下室外墙及人防放爆墙模板：模板采用胶和板制作，背枋为50×100mm木枋，间距350mm，围檩用2根φ48钢管和φ12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm，中间500mm，用φ12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在砼板上，并固定在预埋筋上。

（2）内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用φ16塑料管内穿φ12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。 （3）电梯井内筒模采用最新方法施工。

有关高支模施工专项方案，在中标后将另外编制。 4、梁板模：

一般梁宽在200～630mrn之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间隔@500；③400mm以上采用双排（或多排）顶撑间隔＠500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道。 当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆＠500一道 。

楼板钢管顶撑立法：①板150mm以上厚时顶撑间距800×800mm；○2150mm以下厚时顶撑间距1000×1000mm。

有关转换层施工将另设施工方案。

5、楼梯：随楼层一起上，支立前应先放好样。

6、拆模：

（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7天后方可拆模。

（2）梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块（自然养护）抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。

7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监 理共同处理合格后方可继续拆除。 8、质量通病的防治措施：

（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。

（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 第五节、混凝土工程 1、预拌砼厂家选用：

本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。

每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。 2、浇筑：

（1）基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。

（2）梁板柱墙砼的浇筑：

每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。 3、砼振捣注意事项：

1振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。○

值班人员应做好详细记录。

2柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。 ○

3柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈○

现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木 抹子搓毛。

○4每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。

5楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。 ○

6在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，○

以便与混凝土与钢结构结合在一起。 4、砼的养护：

在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。

竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。 5、砼试块留置：

砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。

认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。

现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。 6、砼质量通病的防治

砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：

（1）严格现场管理，合理组织操作人员。

（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。 （3）在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。 第六节、基础施工方案 一、施工工序

土方开挖—→人工修整基坑及护坡—→凿除桩头—→清理基坑—→校核桩顶标高及验桩—→地下室底板砼垫层—→投点放线 一→底板钢筋绑扎一 →插柱筋及外墙筋一→支模板—→验收一→浇筑砼一→选入下道工序。 二、 独立基础施工工艺

1、将土方开挖至垫层底标高，并清理整平、验收，进行垫层施工。 2、钢筋的绑扎：先绑扎较深基坑部位的钢筋，后绑扎底板底筋，再绑扎面筋，使面筋与底筋完全符合有效高度。

3、钢筋的连接：水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电 渣压力焊或机械连接。

4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。 三、底板浇筑质量保证措施

1、预先和气象部门取得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。

2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行