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《机械制造技术》课程

教 学 大 纲

扬州大学机械工程学院机械制造教科部

二00四年六月

《机械制造技术》课程教学大纲

(Mechanical Manufacturing Technology)

课程性质： 学 科 基 础 课 适用专业： 机械设计制造及其自动化专业 先修课程： 机械原理、互换性与技术测量

工程材料、 机械设计、液压传动 后续课程：机械制造装备设计、ＣＡＤ／ＣＡＭ

现代制造技术、ＣＡＰＰ 总 学 分： 5 学 分

一、教学目的与要求

《机械制造技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。课程设置的目的是使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能。其要求：

1． 初步掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、 材质、几何参数等）、选择切削用量及切削液的能力。

2．掌握机械制造工艺的基本理论知识，获得机床夹具的基本原理、设计方法等知识， 初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。

2． 通过生产实习、课程设计、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和 方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力。初步具备综合分析机械机械制造过程中提高产品质量和生产率，降低生产成本等方面问题的能力。

4．对制造技术的新发展有一定的了解。

二、课程内容

第一章 导 论 一、机械制造业的作用、发展概况； 二、课程性质、任务和要求。 三、课程特点及学习方法

第二章 制造工艺装备

第一节 金属切削刀具的基本知识

一、金属切削加工的基本概念 1．切削运动与切削用量 2．切削时的工件表面 3．切削层参数 二、刀具角度

1．刀具切削部分的组成 2．定义刀具角度的参考系 3．刀具的标注角度 4．刀具的工作角度； 三、刀具材料

1．刀具材料应具备的性能

2．高速钢 3．硬质合金 4．其它刀具材料 四、刀具角度的选择

第二节 常用金属切削刀具与砂轮

一、车刀

1．硬质合金焊接式车刀 2．硬质合金机夹重磨式车刀 3．机夹可转位式车刀 二、孔加工刀具 1．麻花钻 2．扩孔钻 3．铰刀 三、铣刀

1．铣刀的几何角度 2．硬质合金端铣刀 3．铣削方式及合理选用 四、拉刀

1．拉刀的类型 2．拉刀的结构

3．刀齿几何参数 4．拉削方式 五、齿轮刀具

1．齿轮刀具的类型 2．插齿刀 3．齿轮滚刀 六、砂轮

第三节 自动化加工中的刀具

一、自动化加工对刀具的要求

二、自动换刀装置、工具系统与刀具尺寸预调 三、刀具管理系统

四、刀具状态的在线检测

第四节 金属切削机床的基本知识

一、机床分类及型号编制 二、机床的运动 三、机床的传动

第五节 车 床

一、车床的用途、工艺范围、分类 二、ＣＡ６１４０型卧式车床 三、立式车床和单轴自动车床

第六节 齿轮加工机床

一、滚齿机 1．滚齿原理

2．滚切直齿圆柱齿轮

3．滚切斜齿圆柱齿轮

4．Ｙ３１５０Ｅ型滚齿机传动链及其调整（加工圆柱齿轮和斜齿轮） 二、插齿机 三、磨齿机

其他齿轮加工机床（插齿机、）的工作原理

第七节 其他各类机床

一、 磨床 1．磨床的用途和特点、分类

2．外圆磨床：运动、传动，磨削方式，主要结构 3．平面磨床

二、铣床 1．升降台铣床 2．床身式铣床 3．龙门铣床 三、刨床和拉床 四、钻床与镗床

第八节 机床夹具 一、概述

二、基准及其分类

三、工件在夹具中的定位 四、工件在夹具中的夹紧 五、典型夹紧机构

本章重点：刀具角度、切削用量的概念及其选择、常用刀具材料的性能特点及其应用；各类刀具的结构特点以及选用；通用机床的工作原理、工艺范围、性能和用途，机床的运动、传动及其调整方法；工件定位原理。

本章难点：刀具角度；机床传动原理图和传动系统图（车螺纹链、展成链、附加链）的分析及调整。

第三章 切削过程及其控制

第一节 金属切削过程及切屑类型

一、切屑的形成过程 二、三个变形区

三、第一变形区内金属的剪切变形 四、变形程度的表示方法

五、前刀面上的挤压磨擦及其对切屑变形的影响 六、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 七、影响切削变形的因素 八、切屑的类型

九、已加工表面的形成过程

第二节 切削力

一、切削力的来源、合力、分力和切削功率 二、切削力的经验公式； 三、影响切削力的主要因素。

第三节 切削热与切削温度