医院综合楼基坑排桩支护及支撑体系土方开挖施工方案 - secret - 图文

主筋，只有寻准了主筋才能很准确地安装连接件。

3、凿除保护层

①凿除时严格按设计要求施工，凿掉钢筋保护层，露出主筋，凿除时要尽量不破坏结构内钢筋。

②按设计图纸要求在施工面划定锚固准确位置。

③破除后钢筋周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使钢筋最终达到清洁干燥。

④按施工顺序每一定批量后，请甲方、监理验收等，合格后方可进行下一步施工。

4、钢筋清理

①锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

②对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈，至露出金属光泽为止。

③将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，成一定批量后分类堆放整齐待用，请监理验收。

5、焊接

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

6、验收

埋植工作完成后，对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。然后现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。

7、防腐

（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆。 8、成品保护

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防钢筋被摇摆或碰撞。 五、砌体工程（坑顶排水沟工程）施工方案及技术措施

坑顶排（截）水沟：采用砖砌筑（见附图），沟内浆砌砖应该平整并用防水水泥砂浆抹面。面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌，应分层错缝砌筑；外表用水泥砂浆抹面。

施工步骤如下：

1、施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制拐点及边沟点，同时用钢卷尺按间距放出开挖线并用石灰标明。

2、沟槽土方：沟槽开挖采用人工挖方的方法，局部先机械开挖后人工清槽。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。

3、砌筑施工，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。铺设垫层，砌筑完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。 1、施工准备

本工程坑顶截水沟、排水沟采用粘土砖砌筑120mm厚砖墙。

砖堆放地点宜布置在超重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做

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好排水。砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。

砖应垂直堆放。砖应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砖装卸和运输应平稳，避免冲击。

放好砖墙身位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2、材料要求

1．材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。 3、工艺流程

弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。 4、砌筑技术措施

①弹线要求：砌筑前应校检轴线，并弹出砖墙的中线与边线以及洞口的中心线。

②找平要求：砖墙砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部洞口的标高。

③立匹数杆要求：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。

④排砖要求：砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。

⑤盘角要求：1)盘角的位置应在转角处或交接处；2)每次盘角不应超过五层；3)每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。

⑥挂线要求：厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。

⑦砌筑要求：砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。本工程墙体施工宜采用铺灰挤砌法，采用此法施工时，应按建筑“十字决”要求作业。每次铺灰长度不宜超过500；严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。

⑧砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

⑨砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砖处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砖标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 5、施工要点

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。砖施工时的含水率宜小于15%。

2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过1.5m，过长应

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在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砖排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm

4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

8、不同干密度和强度等级的砖不应混砌。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应设有90°弯钩。

10、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

11、砌锯砖应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口两侧应选用规则整齐的砖砌筑。

12、每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。 6、质量要求

1、所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检验合格。

2、砖强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。

3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则： 每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

4、砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002中的有关标准。

六、 土方开挖工程施工方案及技术措施

本工程基坑开挖深度较深，约17-18.m，土方开挖采用盆式开挖，施工顺序应遵循分层、分区域、对称、平衡的原则，分四层开挖，第一层开挖至第一道支撑下，第二层开挖至第二道支撑，第三层开挖至第三道支撑，第三道支撑以下为第四层土方。因施工场地狭小，土方全部外运，土方开挖采用机械与人工相结合。 1、施工准备

1、开工前一周办妥“渣土”准运证，联系好弃土地点（不少于3个倒场），及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。

2、测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经甲方、监理

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单位或市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

测量原始自然地坪标高，掌握好圈梁土方开挖标高。会同建设单位、监理共同测定场地原始标高，并签证。校验基准点并进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。

3、为了避免运土车辆土方外运污染市区道路，在施工现场出口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政沟。

4、夜间施工照明的准备 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电。

（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但

施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的10 个5KW 大太阳灯照明。

（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W 小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4 个，其中基底挖土工作面2 个，槽上装车工作面两个。

（4）现场大门口，按需放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

5、把工程所需要的工程机械：挖掘机、推土机、运输车辆，水泵保养好。 6、技术人员、机械设备和辅助设备进场，并布置现场照明及搭设临时设施等。

7、根据本工程分层分区进行开挖的特点，本工程的基坑支护土方分为四层进行开挖：第一层为第一道支撑上方的土方（控制标高为—2.50米）；第二层为第一道支撑与第二道支撑间土方（控制标高为-7.55米）；第三层为第二道支撑与第三道支撑间土方（控制标高为—13.85米）。第四层为第三道支撑与底板底之间土方（控制标高为-18～-19米）。

7、土方开挖前一周在支护桩边内侧挖一条宽2米，深2米的应力释放沟。 8、各工序间的配合措施

(1)在土方施工之前尽快熟悉图纸，了解的详细位置，在施工中绝对禁止机械碾压或碰撞支护桩。

(2) 挖掘机在沿圈梁边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖深搅桩。 (3) 严禁挖掘机直接着力在支护桩上，挖掘机开挖时在其周围预留30cm土方由人工清理。

(4) 挖机在作业时，应减小动荷载。 9、劳动力、机械的组织准备 本工程设置两个个出入口。计划采用小松1.25m3反铲挖机挖土，边挖土边装车，该机型台班产量为450 m3～600 m3，按夜间出土考虑，每夜按1.2 台班计算，每台日出土量540m3～720 m3。基坑内工作面配备小松PC128 型0.4 m3 反铲挖机局部短驳，出土坡道最后的土方用PC128 驳至栈桥边，用蟹斗挖出。

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