教学楼工程施工组织设计

（六）混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

1、独立柱混凝土施工：

（１）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 50mm厚与独立柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45cm 左右，浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

（３）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒 的移动间距不得大于 370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

（４）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

2、桩基承台梁混凝土浇筑

（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理，若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm 为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，和水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

3、柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表4 控制好混凝土浇筑的延续时间。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3 范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

4、梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm 处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件。

（3）楼板浇筑和虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。移动时

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要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。

（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。

6、施工缝的留置及处理： （1）施工缝的留置：

每层顶板施工缝留置跨中 1/3 的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。 对于梁柱混凝土强度不同时，应先浇筑梁柱节点高等级混凝土，并在梁上留坡搓（相见 施工图节点大样）。

（2）施工缝的处理： 墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于 1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层 50～100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

6、混凝土的养护：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 （4）大面积结构如地坪、楼板、层面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

（5）可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 （7）养护用水与拌制混凝土用水相同。 （七）防水工程

屋面采用刚性、柔性结合防水，柔性防水材料为高聚物改性沥青防水卷材；卫生间内墙采用防水砂浆防水，地面SPU防水涂料防水；外墙聚合物水泥基防水涂膜防水。

１、施工要求：

（１）防水工程必须由防水专业队施工。

（２）防水施工人员必须持证上岗。

（３）做防水层时基层含水率符合规范要求。

（４）防水材料应选购当地建管部门认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合 格后才能使用。

（５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做 2 h 以 上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

（6）屋面防水卷材层不可雨天施工。

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２、高聚物改性沥青防水卷材施工

（１）工艺流程：清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 铺贴防水层 淋（蓄）水试验 施工保护层

（２）基层要求

水泥砂浆找平层不得出现酥松，起皮现象，无杂物灰尘，表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，保温排气屋面应设排水气道并相应边连通。 （３）基层处理剂（冷底子油）

基层处理剂涂刷前应先充分搅拌，涂刷应均匀，涂刷后不得出现堆积或露白现象，一般以涂刷两度为宜。

（4）卷材铺贴顺序和方向:首先铺贴排水比较集中的部位(如雨水口、檐沟、天沟等处)，并确定卷材铺贴的顺序和方向。在同一平面上，卷材由低标点向高标点铺贴；在立面上，卷材从下向上铺贴。屋面坡度小于3%时，卷材应平行于屋脊方向铺贴；坡度要点5%~15%时，卷材可平生或垂直屋脊方向铺贴，坡度大于15%或多振动时卷材应垂直屋脊方向铺贴。坡度大于25%时，应垂直屋面铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。平行于屋脊搭接卷材，横向搭接也应错开1500mm以上，叠层卷材上下两层纵边应错开。

（5）卷材厚度及卷材搭接宽度：

卷材搭接宽度分长边、短边和不同的施工工艺，考虑，当采用满粘法时，长短边搭接为80mm；当采用空铺粘、点粘、条粘法，长短边搭接均为100mm。 （6）采用热熔法施工。 （7）搭接缝施工

热熔粘结缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以得搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50mm，贴近烫板，移动速度要控制合适，以刚好熔支隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材，排气和辊压方法与前述相同，当整个防不层熔贴完毕后，所有搭接缝应密封材料涂封严密。

（8）收头固定：卷材端边在檐沟、檐口、高低跨、变形缝、泛水收头，穿管等处要用条、水泥钉、金属箍等进行固定处理，并用同性材料的密封膏进行封口，防止卷材张口或滑落。在卷材末端头钉压固定，然后再用密封胶将其封严，并沿女儿墙用聚合物水泥砂浆抹压，以避免翘边、开口。低女儿墙时，防水卷材金粘贴至压顶底、末端用压条钉压固定，密封材料密封，高女儿墙时应采用除料配合进行设防，并越过压顶，进行全面设防。 （9）保护层施工

高聚物改性沥青防水卷材除自带保护层外，均需铺设保扩怪，并按下列要求施工。

1）防水层铺贴结束，清扫干净，经淋（蓄）水试验，检查验收合格。 2）待防水层表面干燥全，按设计规定做保护层

3）混凝土、钢筋混凝土施工，混凝土、钢筋混凝土保护层施工前应在防水层上

作司离层，隔离层可采用低标号砂浆（石灰粘土砂浆）、油毡、聚酯毡、无纺等等；隔离层应铺平，然后铺放绑扎配筋。支好分格缝模板，浇筑细石混凝土，也可以全部浇筑硬化后用锯切割混凝土缝，但缝边应填嵌密封材料。

3、卫生间地面SPU防水涂料防水：

（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物 存在。

（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2％，以地漏边

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向外 50 mm 处排水坡度为 3－5％，不得局部积水。

（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆 滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管 根密封膏搭接一体。四周涂起 100 mm 高与立墙部分水平接好。

（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两 层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。

（７）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交 叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（８）防水层作完后，蓄水 24 小时无渗漏后再做面层。

（八）土方回填

１、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来 确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

2、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛， 确保粒径不大于 50mm。

5、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250 mm 内。

6、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连， 行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

7、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不 得小于 90%。

8、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每 30 m 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

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