水利工程试验方案

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2．2．2混凝土试件的制作

（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油； （2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示： 混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 每层插捣次数 12 25 50 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。 c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。

2．2．3试块的养护

（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±2℃,相对湿度大于95%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。

2．2．4抗渗性能试验基本要求

（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。

（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。

（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验

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七、质量控制措施

1、及时了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。 2、建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

3、经常与工地材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。

4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少三次，即浇注开始的第一车，试块制作的一车，另外再每一工作台班浇注最后前的第三车检测一次。其它车次由混凝土工长及放混凝土工监测，目测混凝土均匀性、稠度和易性是否满足要求，如发现均匀性、稠度和易性不良的车次，及时停止出灌浇注，并立即进行坍落度检测，如仍不符合要求，则进行退场处理。

5、混凝土开始浇注时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还须检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。 6、按规定对钢筋连接试件进行取样试验。 7、按规定对回填土分层分步取样作干密度试验。

8、对工作要认真负责，试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。

9、及时回收试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚并编号。

11、分层做好强度统计，对混凝土统计进行分析，试验中出现问题时，及时向技术主管部门汇报，并进行分析。

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