梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房施工组织设计

施工、消防用水采用5t 罐车拉用，现场砖砌水池一座，容量9m，备有2个6m 钢水罐用以储水；生活用水将根据现场实际情况与甲方代表协商，解决从市政管网引入用水点。

第五节临时用电

施工、生活用电与甲方代表协商，从附近市区电网引入，设400KVA 变压器一个，现场设臵总配电箱—分配电箱—开关箱—用电点。

第六节现场运输道路

进入厂区内沿建筑物周边和材料、设备之间修筑3m 宽的施工临时道路，并进行硬化，以供运输车辆行驶。

第六章施工准备

第一节施工项目机构管理人员准时进场

施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证组成项目管理机构。（详见组织机构图）。

第二节组织劳动人员进场

根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开工日期和劳动力需要量计划组织施工人员进场（详见劳动力需要量计划表和主要工种劳动力计划安排表），按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。

第三节技术准备

1. 组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸 1.1 施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。

1.2 施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

1.3 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 1.4 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。 1.5 掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构

5

33

件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

2. 做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。

3. 编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。

4. 编制施工组织设计，作为指导工程组织、指导施工和工程预（决）算依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。

第七章施工方案和施工方法 第一节施工方案

本工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2673.78 ㎡。 1. 本工程施工分成三个阶段 （1）地基与基础施工阶段

（2）主体施工阶段(包括屋面工程) （3）室内外装饰(装修)阶段。

2. 实施分楼号平面流水，立体交叉作业施工 2.1 桩基础和基坑开挖施工阶段施工：

应先施工地下室深基础，抢干地下结构，给地上结构施工工期创造条件。 2.2 钢筋混凝土工程主体阶段施工：

联合建筑为第一流水段，副井井口房、副井绞车房为第二流水段，实行两段平面流水施工，组织一个完整的配套施工队分两班倒进行平面流水作业，竖向分层立体交叉作业。 竖向框架结构浇筑至地上二层完后，一层模板和支架拆除完毕，保留混凝土强度未达到拆模强度的结构的支顶立柱，砌砖班插入内外墙砌筑；框架、砌筑施工过程中，水电专业工种配合做好预留洞，预埋管（或件）。依次逐层向上进行作业。当砌筑完成三层后，抹灰班适时插入室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后优先进行外墙抹灰，进入冬期停止施工。门窗应紧跟抹灰工序进行安装，根据设计要求先抹框口后立门窗框。其它相关工种、工序前后应紧密配合（如：玻璃、外挤塑苯板、内墙刮仿瓷涂料、水、电管道、箱盒安装、穿线、调整和固定等项）。钢筋混凝土主体完成后，屋面工程紧跟施工，给室外墙面抹灰、挤塑聚苯板保温层镶贴安装和刷涂料工序创造条件。 3. 施工先后原则

先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。抹灰等湿作业入冬前尽量往前赶。 4. 分部工程顺序

4.1 综合专业工序：放线→框架、砌筑(水、电、暖、智能等专业预埋管（件）、预留洞、箱盒安装等)→抹灰→立框、装饰→水电等专业试水、调试\\测试(不得破坏装饰)→器件安装→调试→验收。

4.2 报质监站核查验收顺序：地基→基础→一层结构→中间层结构→顶层结构→主体结构→检测核验→竣工验收→核查监督验收。 5. 垂直和水平运输

框架主体和屋面施工阶段，屋面层最大标高为12.15m，采用1台QTZ63 液压自升塔式起重机（最大起重量为6t，最大幅度50m 时起重量为1.3t，独立式高度40m，附着起升高度为120m），充分满足主体施工阶段的钢筋，模板等材料垂直和水平运输，配合浇筑混凝土和屋面工程材料运输，塔吊范围外人工配合水平倒运。

6

砌筑、抹灰和装修（装饰）、屋面工程阶段，每栋楼各配1 台龙门架提升机做垂直运输。场内水平运输采用汽车、装载机和2～4 台1t 翻斗车及手推车配合完成。 6. 脚手架

6.1 本工程每栋楼建筑外围外墙、柱、梁、板、绑筋、支模、浇混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架；

梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；独立高墙、柱周围绑筋、支模、浇筑混凝土采用4 排（加强稳定）钢管扣件式独立脚手架，下设钢管支撑（压栏）和每层设拉墙系杆；每栋楼搭设钢管扣件式步道一座。模板采用钢、竹桥板相结合。 另详见“脚手架工程”分项。

6.2 分项工程砌筑、抹灰、装饰、专业工程安装、倒料、坡道、防护等其它部位脚手架（棚）搭设，另详见“脚手架工程” 分项。 第二节主要分部分项施工方法

1. 地基与基础工程 1.1 工程简述：

本工程为钢筋混凝土框架结构，条基基础，设地梁，结构设计划分为两个区： 1.2 分项施工顺序：

放线（打标桩，钉龙门板、标高程、确定桩位、挖坑槽定位、撒白灰线等）→验线→打桩（试桩）→验收→挖土→截桩→清底修边→验收→垫层放线、浇筑混凝土→防水→放线（承台、地梁、墙、底板）→承台、地梁、墙底座梁、底板绑筋、支模→验收→浇筑混凝土→下道工序（地下室墙、底板、地下柱结构） 1.3施工方法： 1.3.1 测量放线：

打桩前在请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5 米以外，防止打桩机、运输车辆行驶、作业将其破坏）。并在离建筑物较远处设臵控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位。建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木橛，并绘制桩的控制网点图。然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序。 1.4.1 挖土石方：

1.4.3.2 放线：根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出承台、地梁、墙或墙基工作面和排水沟尺寸。地上独立承台、地梁应留出工作面0.60m，地下室留底留出工作面1.0m（墙搭设双排脚手架0.8m 宽用以绑筋、支模）。

1.4.3.3 根据土质进行挖土放坡。杂填土、松土放坡坡度1：0.7，粘质土放坡1：0.35，风化岩放坡（看纹理走向）1：0.2～0.3，纹理倾向坑内应加大放坡，以确保地下工程施工过程中施工人员的人身安全，避免滑坡塌方造成毁坏在建项（钢筋、模板、机具等），造成工期延误和经济损失。

1.4.4.4 本工程采用1 台1.5 m3 挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用6台15t 自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运。最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底。余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填

7

排，做到节省建设投资。

1.4.4.5 机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100～200mm 厚，采用人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土垫至基底设计标高。如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更。

1.4.4.6 防排水：边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水，防止雨水内流，侵蚀基岩。地下水埋臵深度为2.00～3.00m，地下室采用多台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30×300 的水沟、800×800×800 的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层。 1.4.4.7 土石方开挖工程质量验收标准：

主控项目：标高：-50mm；长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200mm -50mm；边坡：按设计要求或方案要求。

一般项目：表面平整：20mm；基地土质：按设计要求验槽。

1.4.4.8 地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后方可进行下道工序施工 。 分项检验资料必须齐全、完整。 1.4.5 混凝土垫层：

独立基础下设计有100 厚C15 混凝土垫层。截完桩后，将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对承台、地梁、墙基或底板放线，然后再进行下道工序。

1.4.6基础、地梁（墙底座梁）、底板绑筋、支模：

1.4.6.1 独立基础铺筋、绑扎，地梁铺筋、绑筋，柱筋插筋后且在支模前，应按设计要求理顺桩顶钢筋到位，清理基层灰渣，并应清洗干净。

1.4.6.2 按独立基础和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模。网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；柱插筋在承台内不少于2 道箍筋，插筋在承台上平面用木方定位夹牢，木方与承台侧模应绑牢固定，插筋应垂直、位臵应正确。

保护层：承台网筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制。 1.4.6.3 支模：条基高为600mm，采用组合定型钢模板，Φ48×3.5 钢管龙骨（或60×90 木方），外侧用短木方顶牢，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移。

1.4.6.4 地梁下应设40 厚水泥砂浆找平层或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂浆找平层，在垫层上弹出地梁边线墨线。然后与承台绑筋、支侧模配合同时进行。地下室墙插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50％）绑扎接头。搭接长度为43d（31d×1.4）。与横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布臵。钢筋、侧模应调直，位臵应准确，模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑混凝土时振捣产生位移。 保护层：地梁35mm，墙25mm（均为地下部分数值）。 1.4.7浇筑混凝土：

1.4.7.1 基础、地梁（墙底座梁）绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土。

1.4.7.2 基础、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净。采用插入式振捣器振捣，插点间距≤400mm，以振动反浆不再下沉为准。抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝。

1.4.7.3 养生：浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆盖）养护。 侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7 天。 1.4.8基础、地梁回填土

1.4.8.1 土方回填：基础、地梁混凝土工程施工完成后，及时做好养护，验收合格后，应对

8