35KV集电线路组塔架线电缆敷设施工方案 - 图文

文件名称：35KV集电线路组塔、架线、电缆敷设施工方案 文件编码：XYFD-DQ-001

d交叉跨越措施是否可靠；

e所有各档、各交叉跨越处是否有人看守。 3）导（地）线的紧线顺序 a先将避雷线紧好；

b垂直排列的线路，应从最上层导线开始，依次进行； c水平排列的线路，应先紧中线，后紧两边线。 4.2.3.6导、地线螺栓式连接

1）螺栓连接前的操作 a导线的切割

切割导线以前，先用细铁丝扎牢，以防切割后散股弹击伤人。在有张力的导线上切割时，开断处两端应绑住，以防回弹伤人。切割导地线断面应整齐无毛刺，切割铝股时禁止伤及钢芯。连接管口附近的线股不应有明显松股或超出补修处理的损伤；耐张杆塔的导线切割长度，是根据观测弧垂后所画印记减去耐张绝缘子金具实际丈量长度确定的。对此必须仔细认真计算和丈量，在割线前应用钢尺丈量，以免挂线后影响弧垂。

b导线的清洗

对使用的各种规格的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣；待钢管及铝管清洗完成后，应用精度为0.02的游标卡尺测量其管的内径、外径及管长等数据，其误差应满足规范要求，超出规范要求的钢管或铝管不能使用；同时应将测量的原始数据做好记录；压接完成后，应检查其对边距及压后管长等尺寸，并做好记录；导、地线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，用汽油清洗油垢。镀锌钢铰线清洗长度应不短于穿管长的1.5倍；钢芯铝铰线清洗长度对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

c铝管在压前，穿管部位的铝股导线应涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜，其操作程序如下：

涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；钢芯铝铰线的液压部分在穿管前，应将外层铝股用汽油清洗干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂电力脂部分进行擦刷，将压接后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，保留电力脂进行压接；用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂），再套上补修管进行液压。

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d导线的穿管本工程直线接续管采用搭接式接续管，穿管做法如下：

剥铝股。铝股割线长度L=L1+10mm，L1为钢管长度；用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁伤及钢芯；套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；穿钢管。将已剥露的钢芯由钢管两端穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度在钢管对面各露出3～5mm为止；穿铝管。当钢管压好后，找出钢管的中点O1，自O1向两端铝线上各量取铝管全长之半1/2L2（L2为铝管实际长度），在该处画出印记A，在铝线上量尺画印，必须按规定涂801电力脂并清除氧化膜后进行。两侧印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端口与两侧铝线上定位印记A重合为止。

e各管型在施压时，以其压力表指针达到75Mpa为准，每模压一次。压完第一模后，应立即用精度为0.02mm的游标卡尺测量对边距，对边距必须达到或小于给定值后再继续施压。压完后按施压顺序逐模测量，每一模要测量三个对边距。对边距大于给定值时，旋转60度再补压一次，再用游标卡尺测量，直到对边距达到给定值为止。

f铝管压完后，应将飞边锉掉，再用细砂纸将锉过处磨光；钢管施压后，凡锌皮脱落者，应涂以富锌漆，以防生锈。

2）螺接操作要求

在液压连接操作中，使用的液压动力有手动、机动和电动三种，本工程要求采用机动动力设备和与其相配套的液压钳组成。

a液压机压接应遵守下列规定

使用前所有本件必须齐全完好，油压表必须经校验，应指示正确可靠。检查液压钳体与顶盖的接触口应吻合良好，液压钳体有裂纹者严禁使用；液压机的液压油泵必须有足够的、与使用钢模相配合的动力，按照要求所核定的压力值不得随意调整，不得随意松紧溢流阀。液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，在施压过程中要随时注意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。如果上下钢模已经合拢而未达到规定压力值，应立即停止施压进行检查，如有故障应停止使用；施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人；液压使用的钢模应与被压接续管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地面，

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并放置平稳；被压管放下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模；此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心一致，以减少管子被压后可能产生的弯曲，然后开动液压机；液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不是以合模为压力的标准；各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（检查的工具为精确到0.02mm的游标卡尺），符合标准后再继续进行液压操作，压接时相邻两模至少应重叠5mm；对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止使用或修复后使用；当管子压完后有飞边时，应将飞边挫掉，铝管应挫成圆弧状；若因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边挫掉后重新施压； 钢管施压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。

b压接前必须检查管端在线上的位置，应确保管端和线上印记重合。

钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的压接顺序为：第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压，如因凑整模数，允许第一模稍微偏离钢管中心；钢管无不压区；钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序如下：在钢管压后测量其铝线两端头间的距离，在铝管上先画好起压印记N1。检查铝管两端管口与定位印记A是否重合，然后自铝管有N1印记处开始施压，第一模压模中心压在铝管中心然后分别向管口施压。

c压缩值的计算

各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：

S＝0.866×0.993×D＋0.2（mm）

式中S（mm）为压后对边距；D（mm）为需压管压前外径

但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。

3）其它规定

采用液压导线或避雷线的接续管及补修管等连接时，必须符合国家现行标准《架空送

电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定。 4.2.3.7划印

当观测档弧垂值符合要求后，随即在耐张操作塔上划印，即在导、地线挂线孔的垂直下方，导、地线上做上标记，划印时用红笔划印，再加黑胶布缠绕。 4.2.3.8临锚

划印后，将导、地线回松。将地线临时锚固在杆塔顶架上，随即进行挂线作业，导线回松时临时锚固在塔脚前或线档内适当地方。 4.2.3.9挂线

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1）切割导、地线，组装绝缘子

a切割长度要根据组装好的绝缘子串长度，在带张力情况下实测二次取平均直。切割点两端用细铁丝绑扎，剪切时要垂直线轴。

b绝缘子串组装

绝缘子安装前应逐个将表面清檫干净，并进行外观检查。对瓷绝缘子用不小于5000V的兆欧表逐个进行绝缘检查，在干燥情况下绝缘电阻不小于500MΩ。安装时检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出；金具的镀锌层有局部碰损、剥落或铁锈，应除锈后补刷防锈漆；按施工图组装绝缘子串。绝缘子串上的联接所用的穿钉及弹簧销子穿向应统一。

2）挂线

将挂线牵引绳的一端，通过挂线滑车后绑扎在耐张串金具上，另一端和牵引设备相连，由牵引机械牵引将耐张绝缘子串挂于挂线孔上。挂线时，挂线滑车要尽量靠近挂线孔。

3）过牵引与过牵引长度

挂线时由于架空线在放线滑车上的悬挂点往往低于耐张杆塔上的挂线孔一段距离，而且耐张绝缘子的金具在紧线时，不能全部拉直达到设计长度，因此欲使架空线挂入指定的位置，势必将其拉得过紧以使线端留出适当裕度，过牵引长度必须根据设计图纸要求确定。本工程导、地线过牵引长度均控制在200mm以内。 4.2.3.10复测弧垂

挂线后，随即在观测档复测弧垂，如不符合设计要求，应随即调整弧垂至符合要求为止。 4.2.4附件安装

紧线后为了防止导、地线因风震而受损坏，弧垂合格后应及时安装附件。 4.2.4.1附件安装的基本要求

1）附件安装前，对绝缘子和金具的质量进行全面检查。

2）绝缘子串、导线及避雷线上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，应符合下列规定：

a悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入。特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。

b耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；

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