浮法玻璃

1、浮法玻璃的主要化学成分及作用：

（1） 高钙：Cao也是形成玻璃的主要成分之一，由于Ca离子游离于网络之外，成为玻璃

网络外体或网络调整体。在一定范围内它能加速玻璃的熔化和澄清，并提高玻璃的化学稳定性。在高温时，能降低玻璃液的粘度，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度，为高速度拉引玻璃创造有利条件。但玻璃中的Cao的含量也不宜过高，如大于10%，则玻璃易于产生结晶。

（2） 中镁：Mgo能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向，与Cao

一样为网络外体。Mgo对玻璃液的粘度有复杂的作用，当温度高于1200度时，会使玻璃也得粘度降低，而在900—1200度时，又使玻璃液粘度增加的趋势，低于900度，是玻璃也得粘度下降，因此，玻璃中的Mgo含量不宜过大。 （3） 低铝：Al2O3有两种配位，即四面体和八面体，少量的Al2O3在玻璃中为四面体结

构，起到补网的作用，可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，称为网络中间体。随Al2O3的增加玻璃液粘度和表面张力增大，不仅是玻璃的融化速度减慢和使澄清

时间延长，也不利于均化，对玻璃液在锡槽中的摊平抛光也不利。

（4） 微铁：钠钙硅玻璃中铁一般为二价和三价铁离子存在，三价铁离子的3d轨道呈半充

满状态，故着色很弱，产生淡黄色，而二价铁离子产生淡蓝色，着色能力是三价铁离子的十倍，铁在玻璃中时杂质，由于种种原因，总会有少量的铁进入玻璃体中，使玻璃产生不良的黄绿色，降低玻璃的透明度和白度，影响玻璃的质量。因此玻璃中的铁含量应该尽量的低，一般控制在0.1%以下。

1、 玻璃原料根据它们的作用和用量的不同分为主要原料和辅助原料两类。 2、 煅烧纯碱分为轻质碱和重质碱，轻质碱的假密度是0.1到1g/cm3,颗粒细小，易于飞扬分

层，不易于其他原料的均匀混合，重质碱的假密度为1.1到1.5 g/cm3，为白色颗粒，飞扬和分层的倾向较小，有利于混合均匀。考虑到纯碱粒度和硅砂粒度的匹配，减少飞料和分层，提高混合均匀性较少对耐火材料的侵蚀，改善操作环境，浮法玻璃配合料一般都采用重质碱。

3、 碎玻璃的用量一般以配合料的15%到30%较好

4、 使用碎玻璃应该注意的情况：①二次挥发 ②二次积累③表面吸附④重熔热分解⑤碎玻

璃要求成分均匀，尽量与制品成分相同。 5、 称量方式分为增量法和减量法

6、 玻璃熔制过程分为5个阶段：①硅酸盐形成阶段②玻璃形成阶段③玻璃液澄清阶段④玻

璃液均化阶段⑤玻璃液冷却阶段

7、 玻璃的澄清过程就是消除玻璃液中的气泡的过程。

8、 玻璃中气体的存在形式分为3种：可见气泡、溶解的气体、化学结合的气体。

9、 澄清过程中气体间的转化与平衡：玻璃的澄清过程就是如何利用玻璃液中的溶解气体，

气泡中的气体以及炉气三者之间的关系，即气泡中包含多种气体，其分压各不相同，但应与各自在玻璃液中的气体分压、窑气中的气体分压相同，彼此达到一个动态平衡。 10、澄清剂的选用根据作用机理的不同可分为三类：变价氧化物类、硫酸盐类、卤化物类。 11、玻璃液的均化目的：化学均一性和热均一性

12、熔窑熔制四稳作业：温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳。

13、山形曲线：优点是山形曲线的特点时热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，

泡界线稳定清晰。缺点是难以充分利用窑的潜力。

14、桥型曲线：桥型曲线于山形曲线相近，有一个热点温度。热点前后两对小炉的温度，与

最高温度相差不大，温度曲线似拱桥型。其特点是熔化温度带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速度和玻璃液的澄清。

15、双高曲线：就是“双高热负荷点”温度制度，其核心是减少处在泡沫稠密区的小炉的燃

料分配量，降低此处的热负荷。因为浮在液面上的稠密泡沫热阻较大，使火焰对簿李液的传热困难，如果热负荷不减小，则火焰的大部分热量会留在上部空间传给胸腔和窑顶，是他们的温度升高，这样，既缩短了池窑的寿命，又浪费了燃料。 16、影响窑压的因素烟囱抽力和气流沿程阻力。

17、泡界线：泡沫稠密区与清玻璃液之间形成了一条整齐明晰的分界线，在线的里面，玻璃

形成反应激烈进行，液面有很多泡沫。在线外面，液面像镜子一样明亮，这条分界线就是泡界线。

18、影响泡界线的因素：投料量、料堆形状、拉引量、燃料质量、碎玻璃掺入量、配合料水

分、原料化学和颗粒组成、配合料均匀度、小炉结构等。

19、对浮法玻璃成型起决定因素：玻璃的粘度、表面张力、自身的重力。粘度主要起定型的

作用。表面张力主要起抛光的作用。重力则主要起摊平作用。

20、为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。 21、锡槽的气密性：（1）气封装置：在锡槽端部和操作孔横向喷入一定速度的保护气体形成

一定压力的气幕，以阻止气氛扩散入锡槽。（2）耐火挡帘：在出口处采用一道或多道耐火挡帘，形成一定阻力，提高锡槽内保护气体的压力，阻止外界空气或氧气进入锡槽。 22、锡槽的可调性：（1）温度的调节（2）玻璃液液流的调节（3）锡液对流的调节（4）玻

璃形状、厚度、尺寸的调节。（5）保护气体用量及纯度的调节。

23、温度的调节分为玻璃液流量的调节、冷却元件的调节、电加热元件的调节。 24、薄玻璃的生产方法低温拉薄和徐冷拉薄。 25、锡槽的作业制度为温度、压力、气氛、锡液面等。 26、锡槽组成为进口端、主体部分、出口端。

27、对进口端结构的要求（1）与熔窑和锡槽的衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。（2）组织

熔窑气氛进入锡槽，以免影响质量。（3）尽量减少锡槽保护气体逸出。 28、浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应力两种，永久应力一般产

生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则伴随整个退火过程。 29、玻璃退火的目的是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的

结构。

30、玻璃的内应力可以用光程差表示，应用偏光仪测光程差。 31、A区为预退火区，其作用是使从锡槽出来的600摄氏度左右的玻璃带均匀降温至玻璃高

退火温度，，一般为550度左右。 32、B区为退火区，它的作用是将已处于高退火温度的玻璃带，以一定的冷却速度进行冷却，

从而使玻璃带内的永久应力控制在允许的范围内。 33、C区是后退火区，作用是使从B区出来的低于低退火温度的玻璃带以较快的冷却速度进

行冷却，因在该区内，玻璃只产生暂时应力，不会产生永久应力。