垃圾焚烧炉烟气净化规程 - 图文

直径 330mm 支承的外径 392mm 雾化盘直径 215mm

雾化盘及轴的材料 1.4529 雾化盘连接部件 2.4602

雾化盘中导流块 高硬质合金钢 石灰浆最小喷射量 1m3/h 石灰浆最大喷射量 5m3/h 电机: 型号

绝缘等级 F 电压 380V 功率 74KW 极数 4

转速（400Hz） 12000rpm 旋转方向 顺时针 二、旋转雾化器附属系统 (一) 雾化器及辅助设备描述 1、概述

雾化器是一要求平稳，在恶劣条件下保证高利用率的精密机械设备，其设计标准设计（石灰浆喷射范围为1m3/h——5m3/h）。其中包括轴承汽油混合润滑，冷却水及密封空气附属系统，同时还配有电器柜，包括变频器，测轴温，测轴振，就地PLC控制等，雾化器在碱流体及酸性气体的两相流的恶劣环境中运行，材料选取时应考虑：(1)抗烟气带来的酸性腐蚀（HCl HF SO2 SO3等）；(2)耐温≤300°C（温度）；(3)抗石灰浆的碱性腐蚀。因此，雾化器中与烟气及石灰浆直接接触的部件材料选用抗腐蚀性强的材料，雾化盘材料选用特殊的高硬质合金。

2、电机

旋转雾化器中关键部件为一特殊设计的三相鼠笼式电机，能够接受通过变频器转换的高频电流（400Hz），产生高的旋转速度（最大12000rpm）。 频率及电极数量决定额定转速： n(rpm)=f(Hz)×60/(电极对数) n=f×30rpm (两对电极) 当雾化器负荷有轻微变化时，通过变频器变化电流频率从而变化旋转速度使负荷滑动变化雾化器的扭矩决定电机的电流，电流的大小直接影响电机的发热，过热会导致电机绝缘层破坏，因此合理的控制电机的电流及温度是至关重要的。为保证电机安全、可靠、高速运行而配有气、油、水机械集装装置，并设有PTC温度计以监视电机的温度，另外还设有特殊的测轴振探针装置测量电机振动情况并显示在监视屏上。 根据电机运行参数，变频器自动调节出口电压以改变出口频率。雾化器启动时，应逐步缓慢的加速至额定转速，电机转子有三个精密轴承支撑，轴承受电机的轴向及径向力。为了减少振动，雾化器制作时偏差应减至最小在出厂前雾化器轴及雾化盘应做动平衡实验，并填写好动平衡实验报告。 3、汽油润滑、冷却水及密封空气系统

汽油润滑、冷却水及密封空气系统都是为保证雾化器高转速、安全、平稳的运行。汽油润滑必须保证为轴承供应适量及洁净的润滑油以保证轴承良好的工作环境。

冷却水回路以保证雾化器电机的温度，由闭式一次循环冷却水供电机定子及轴承冷却用；在水水交换器中由二次循环冷却水量来控制一次循环冷却水的温度；在启动时，一次循环冷却水被电加热器加热到正常温度的冷却水通过密封风机来的密封空气供雾化器，以避免外界空气中杂质进入雾化器腔体。 4、变频器

输入电压 +/-10% 输入频率 50Hz

出口电压 3×0—3×380/400V 输出频率 0—1000Hz 电机功率 45KW正常 保护等级 IP20 5、气油水集装装置 (1)连接接口

动力电源电压 3×380、50Hz 控制电源电压 220VAC 空气接管 1/2'' 冷却水进口 1'' 冷却水出口 1'' (2)冷却水系统

冷却水箱容积 150L 加热时间 3h(150L) 电加热器：

功率 3KW 接口 G11/2\ 长度 300mm 保护等级 IP54 温度计 Pt100 范围 0—120°C 长度 100mm 冷却水泵

公称直径 R11/4\ 板式热交换器

接口 4XR11/4\ 一次循环冷却水量 2.5m3/h 雾化器进口温度 35°C 雾化器出口温度 45°C 二次循环冷却水量 1.5m3/h 雾化器进口温度 20°C 雾化器出口温度 35°C 温度调节阀

温度控制器（控制水温35°C）

压力变送器 电源盒

(3)气油装置

流量子 3X380mm3/15min 空气消耗量 10Nm3/h

油箱容积 22L（有效16L） 供油压服 6bar

电压及频率 220V/50Hz (4)轴振控制

测量方向 水平

灵敏度 100V/G±5% 电源 18—30V(DC) 振幅度 20mm/s

三、旋转雾化器及其附属系统的运行维护 (一) 主要控制回路 1、石灰浆流量控制

反应塔中的酸性气体（SOx、HCl、HF等）与经雾化器充分雾化后的石灰浆Ca(OH)2进行反应、中和，石灰浆的用量应保证反应塔的烟气反应温度达到设计值。

2、冷却水控制

雾化器的冷却由布置于汽油集装装置中的一次闭式循环冷却水实现，冷却水箱设有排气口，总的冷却水容积（包括设备及管道）大约1851 水 箱 容 积： 1501 冷却水水质： 自来水

冷却水的水位可以通过水位计监测，水位应周期性（有规律的）监测，以防非正常工况出现（如泄漏）及正常运行时未考虑的水质损失。冷却水管与雾化器连接采用快速接头，便于冷却水管路检修。 在雾化器启动之前，冷却水需预热至20°C，在此温度下雾化器才能启动。 当冷却水压力<0.5bar时，关闭主泵，启动备用泵。如果冷却水压力仍然很低，立即报警，雾化器停止工作。正常运行时，冷却水带走机械发热并在板式热交换器中冷却，通过一温度调节阀控制二次循环水冷却水的水量。

3、气油装置

气油装置供应雾化器润滑油及密封空气，供给轴承稳定的清洁油。密封空气是避免杂质进入雾化器中，润滑油是气油混合型，是利用动态分布把油注入连接的压缩空气中，油雾膜保证摩擦减至最少，这种方式适合于高速轴承。

油的流量每支轴承大约80mm3/15min/每支轴承。

油从油箱（附有油位计）中通过多级油处理泵经混合箱进行油气混合，油气混合物供给轴承；油泵由气、油、水装置的就地PLC控制，油泵有五个出口，其中三个供润滑油用（每个出口供一个轴承）第四个接口装有流量开关以检查泵的运行情况。

通过压力的检测可观察出油管或装置的破裂及泄漏情况。 (二) 正常启动与停运 1、油装置启动 (1)首次启动

此时，油管路中还没有完全充满油气混合物 例如：

新的机组的首次启动； 长时间停运后启动； 在油系统大修之后启动（包括更换内部或外部软管接头：更换气油水装置中的零部件）。

对以上情况，启动时操作步骤如下： a.检查油箱油位；

b.连接好雾化器密封空气管；

c.通过就地控制柜手动按纽，打开空气供给阀； d.检查油系统的油气泄漏情况。 最终油系统正常，待启动。 注意：在较短的时间内更换快速接头时，如软管中应有足够量的油气混合物，不执行上述步骤。

在启动雾化器时（通过PCL就地盘，或远控DCS），先把润滑油送到油气装置中，再送至雾化器。 2、雾化器的启动及停运 (1)雾化器的启动

雾化器有两种运行状态

a.PLC就地控制（通过就地盘手动按纽）； b.PLC远控操作（远控就地盘）。

机组正常运行，雾化器短暂停运，再启动时可利用反应塔平台上的PLC手操投入运行，顺利通过就地启动后可切入远控自动操作。 顺序：

a.连接电缆， b.连接快速接头， c.油气装置准备就绪，

d.预热一次循环冷却水至20°C，

e.在50Hz时启动雾化器到轴承温度达到20°C。 注意：

冷态启动须保证雾化器冷却水温达到20°C (2)雾化器停运

通过就地或远控操作雾化器可停运。 特别注意：

当雾化器停运时，雾化器在烟气中的停留时间不得超过15分钟，雾化器从壳体中取出后，把与之连接的管路脱开，并把运行状态设置在就地手操状态，当雾化器已安装好，并且顺利经过就地手操后，可切入远控自动状态。 (三) 工艺

1、接受与储藏

经工厂最后一道工序检查合格后，雾化器装入特制的运输箱内（在雾化器运输过程中应保持干燥及直立），因此运输箱上应做有特殊的标记。

在开箱之前，查看标记，在开箱与卸货时，经过培训的人员应在现场，利用特制的葫芦进行起吊及移动。 2、运行的主要原则