锅炉运行技术问答（汇编）

（2）三次风口布置在燃烧器的上部；

（3）一次风口的高宽比大于二次风口，故一次风粉气流迎火周界较长，对着火有利，但气流易过分偏斜、贴墙；

（4）一次风口集中布置，提高了着火区的煤粉浓度，放热集中；二次风口相对集中布置，且与一次风口较远，可根据燃烧需要实现分级配风。因此，有利于煤粉气流稳定而快速的着火； （5）最下层一次风口内，布置有油枪。

87．直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？

直流式燃烧器部分喷口设计为可调式，可以改变喷口的上下倾角，这样可以调节二次风混入一次风粉的时间，改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种的变化。另外，可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温。

88．什么叫射流的刚性？

燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性。它与喷口截面、气流速度、喷口高宽比有关，一般喷口的截面越大，气流速度越快，高宽比越小，其射流的刚性越大。

89. 为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部？

三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），对炉膛燃烧影响大。因此一般都布置在燃烧器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入，以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧。

90．四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何？ 气流产生偏斜的原因，主要有：

（1）射流两侧压力不同，在压差作用下，被压向一侧产生偏斜。由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形，致使射流两侧与炉墙间夹角不同。夹角大的一侧、空间大，炉膛高温烟气向空间补气充分；而夹角小的一侧补气不足，致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧，在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜。炉膛宽深尺寸差别越大，切圆直径越大．两侧夹角的差别越大，压差越大，射流的偏斜越大。

（2）射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用，迫使气流偏斜。

（3）射流本身刚性大小，也影响气流的偏斜。射流速度越高、动量越大、喷口截面积越大、喷口的高宽比越小，则刚性越强，射流的偏斜越小。反之，刚性越差，气流偏斜越大。

当气流偏斜不大时，可改善炉内气流流动工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器气流的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃烧，又不致于结渣，这是比较理想的炉内空气动力工况。但当气流偏斜过大时，会形成气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果，且炉膛中心有较大的无风区，火焰充满程度降低。

91．多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？ 主要由稳燃器（船形体）、火嘴、油枪室及小油枪四部分组成（见图）。

稳燃器用ICr18Ni9Ti的不锈钢板支承，并分别与火嘴和稳燃器焊接。小油枪从稳燃器中间插进，油枪室焊在一次风短管上，小油枪可自由地在油枪室推进、抽出。

92．多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？

由于多功能直流煤粉燃烧器的特殊结构使煤粉气流射入燃烧室后形成特殊的束腰形射流，这是一般的直流煤粉燃烧器所不具有的。由于稳焰器和火嘴壳体的作用，煤粉气流逐渐向外扩展，并在喷口出口形成束腰，使射流的束腰部两侧外缘形成局部高浓度煤粉区，而在射流中心形成稳定的回流区，使煤粉气流处于燃烧室内高温烟气的加热之中。从而使该区形成了高煤粉浓度、高温烟气加热、高氧浓度的“三高区”，成为稳定的着火源，保证了煤粉的迅速着火和稳定燃烧。

其主要功能特点是稳定着火和燃烧，节约助燃油；扩大锅炉负荷调节范围，提高对煤质多变的适应能力；降低烟气中NOｘ的含量，减轻了环境污染。而且结构简单，操作方便，使用寿命长。

93．泵的种类有哪些？

根据泵的结构特性可分为三大类：

（1）容积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。 （2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等。 （3）喷射泵。

目前应用最广泛的是叶片泵类的离心泵。

94. 离心泵的构造是怎样的？工作原理如何？

离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置，轴承与机架（或基础台板）等构成，转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。

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离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的推动下，也作高速旋转运动。因受惯性和离心力的作用，液体在叶片间向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高。在此压力作用下，液体从泵的压出管排出。与此同时，叶轮中心的液体压力降低形成真空，液体便在外界大气压力作用下，经吸入管吸入叶轮中心。这样，离心泵不断地将液体吸人和压出。

95. 离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？

逆止阀也叫止回阀，它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流，致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。

96．为什么有的泵入口管上装设阀门，有的则不装？

一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接，或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸水面高于入水管）都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离。

97．为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？

当离心泵进水口水面低于其轴线时，泵内就充满空气，而不会自动充满水。因此，泵内不能形成足够高的真空，液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮中心，水泵就无法工作，所以必须先向泵内和入口管内充满水，赶尽空气后才能启动。为防止引入水的漏出，一般应在吸入管口装设底阀。

98．离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？ 打不出水的原因主要有： （l）入口无水源或水位过低。

（2）启动前泵壳及进水管未灌满水。

（3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允许真空吸上高度。 （4）进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门阀芯脱落、堵塞。 （5）电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开。 （6）出口阀未开，阀门芯脱落或出水无去向。

当离心泵打不出水时，会发生电机电流或出口压力不正常或大幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象。 99．风机的类型有哪些？

按工作原理分类，风机主要有离心式和轴流式两种。 100．离心式风机的结构及工作原理是怎样的？

离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器（即进风口）、扩压器、导流器（或叶片调整挡板）、轴及轴承等部件组成。其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及轮毂所构成。当风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。

101．风机叶片的类型及其特点如何？。

叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得较高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求，使效率得以提高。具有机翼形空心叶片的风机称为高效风机。

102．集流器（进风口）的型式有哪些？其作用是什么？

集流器有圆柱型、圆锥型、组合型、流线型及缩放体型五种，其中流线型是目前应用最广泛的一种。这是因为它较好的发挥了集流器的作用，既保证气流能均匀地引入并充满

叶轮的进口断面又使气流在进口处阻力损失最小。 103．风机调节挡板的作用是什么？一般装在何处？ 风机调节挡板亦即导流器，其作用是： （1）用以调节风机流量大小；

（2）风机启动时关闭，可避免电机带负荷启动，烧坏电机。 一般安装在风机进口集流器之前。 104．风机型号所表示的意义是什么？

1D2现以 Y4-73－l1NO29风机为例，介绍型号各项（及数字）表示的意义如下：

Y--表示引风机；

4--表示风机在最高效率点时的全压系数乘10后并取整数； 73--表示风机最高效率点时比转数； 1（前）--表示风机单吸进风（0为双吸）； 1（后）--表示风机设计顺序号为第一次设计；

--表示风机叶轮直径为2950mm；

D--表示连接方式为联轴器直接联接。

105．YOTC-1000/-800调速型液力偶合器的结构及工作原理怎样？

该液力偶合器由泵轮轴、泵轮、涡轮、涡轮轴、转动外壳和勺管等主要零部件组成。泵轮和涡轮对称布置，几何尺寸相同，并保持一定的间隙形成一个腔体。工作时，通过电动机带动泵轮轴旋转，固定于泵轮轴上的传动齿轮和泵轮同时转动，带动齿轮油泵工作，为偶合器提供工作油和润滑油。工作油充入腔体形成循环圆，在泵轮叶片的带动下，工作油因离心力的作用从涡轮内侧流向外缘形成高压高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟泵轮同向旋转。涡轮固定于涡轮轴上，从而使涡轮带动工作机（离心泵或风机）工作。控制循环圆中的油量就能控制涡轮轴的转速，从而达到工作机无级调速的目的。

106．YOTC-1000/-800调速型液力偶合器的用途和特点如何？

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该液力偶合器是一种动力传递装置，它联接于电动机、发动机与风机、泵等工作机之间，用以传递动力。它具有如下特点： （1）实现无级变速。在主轴转速不变的情况下，只要操纵勺管改变循环圆流量，就可以进行无级调速，从而使输出轴获得无级变化的转速，适用于机、炉在启、停或调峰状态下所配套的风机或泵有效工作。

（2）空载启动、离合方便。偶合器在流通充油时，即可传递扭矩，把油排空即行脱离。因此利用充油、排油就可实现离合作用，且易于遥控，若充油量从零开始而逐步增加，则几乎可达到无载启动。

（3）防止动力过载。因偶合器是柔性传动、工作中有较小的滑差，当从动轴阻力扭矩突然增加时，偶合器的滑差会增大，甚至使从动轴制动，而电机仍然可继续运转而不致损坏。

（4）工作平衡，机械寿命长。偶合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系，扭矩是通过液体来传递，是柔性联接，原动机或工作机的振动和冲击可被吸收，故工作平稳。而且工作中泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，故使用寿命长。

（5）节能。在调速过程中偶合器的效率将下降，但对离心泵和风机一类负载在转速下降后扭矩也随之大幅度下降，相对于使用挡板、阀门来控制工作机流量，可以节约原动机的能量。

（6）调速性能较差。偶合器调速是操纵勺管，改变循环圆流量来实现的，放在调节时有一个过程。增减转速改变风量或水量不如挡板、阀门调节快。另外勺管调节开度与转速偏离值大，故调节难度大，尤其在事故状况下，大幅度调整比较困难。

107．轴承接转动方式可分几类？各有何特点？

一般可分为滚动和滑动轴承两类。滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温，轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，但一般不能承受冲击负荷。滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承，一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔化点都较低，与轴的接触面积大，可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷。若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形成。一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承则不应超过70℃，对于钢球磨煤机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃。

108．辅机轴承箱的合理油位是怎样确定的？ （l）确定合理油位的根据：

a．轴承的类型：带油环的乌金瓦轴承，是利用油环对油的吸附作用把油带到轴和瓦之间的间隙而起润滑作用。润滑的好坏取决于油环浸入油中的面积，对于同一油位，油环浸

入油中的面积会随油环的直径的增大而增加。因此油位的高低与油环的直径要成一定比例。对于滚珠轴承是直接浸入油中，润滑的好坏是由弹子带油情况而定，因为弹子可以滚动着轮换进入油中，所以油位的高低是以最下部的弹子能浸入池中为标准。

b.油位过高，会使油环运动阻力增加而打滑或打脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高。还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失。

c.油位过低，会使轴承的弹子或油环带不起油来,造成轴承得不到润滑而使温度升高,把轴承烧坏。 （2）确定油位的方法：

a．带油环的乌金瓦应根据油环的直径而定，油环直径为内径（D）25～40mm

D的，油位为4；40～60mm

D的为5；65～300mm

D的为6；轴的最低点，离油面为5～15mm。

b．滚动轴承要根据转速而定。1500r／min以下的，油位保持在最低一个弹子的中心线处。1500r／min以上的，油位以一最低

1弹子能带起油为宜（但不得低于最低弹子的3处）。

109．如何识别真假油位？如何处理？

（1）对于油中带水的假油位，由于油比水轻，浮于水的上面，可以从油位计或油面镜上见到油水分层现象，如果油已乳化，则油位变高，油色变黄。

（2）对于无负压管的油位计，如它的上部堵塞形成真空产生假油位时，只要拧开油位计上部的螺帽或拨通空气孔，油位就会下降，下降后的油位是真实数。

（3）对于油位计下部孔道堵塞产生的假油位，可以进行如下鉴别及处理：

a．如有负压管时，可以拉脱油位计上部的负压管（如是钢管可拧松联接螺帽），或用手卡住负压管，这时如油位下降，在下降以前的油位是真实数。

b．如无负压管或负压管已堵时，可以拧开油位计上部的螺丝或拉开负压管向油位计中吹一口气，油位下降后又复原，复原后的油位是真实数。

C．对油位计上部与轴承端盖间有联通管而无负压管的油位计，如将联通管卡住或拔掉时，油位上升，上升以前的油位是真实数。

d．对于带油环的电动机滑动轴承，可先拧开小油位计螺帽，然后打开加油盖时，油位上升，则上升以前的油位是真实的。 （4）因油面镜或油位计表面模糊，有结垢痕迹而不能正确判断油位时，首先可以采用加油、放油的方法，看油位有无变化及油质的优劣。若油位无变化，再把油面镜拆开清洗，疏通上下油孔。

110．风机振动的原因一般有哪些？ 风机振动的原因一般有：

（1）基础或基座刚性不够或不牢固（如地脚螺丝松等）； （2）转轴窜动过大或联轴器连接松动； （3）风机流量过小或吸入口流量不均匀；

（4）除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡； （5）轴承磨损或损坏。

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111. 轴流风机的工作原理如何？

轴流风机的工作原理是：当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流风机的叶片一般都是可以转动角度的，大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置。当风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角，并保持在一定角度上，使其在变工况工作时仍具有较高的效率。

112. 风机启动时应注意哪些事项？

（l）风机启动前应将风机进口调节风门严密关闭。以防误操作，带负载启动。

（2）检查轴承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。 （3）注意启动时间及空载电流是否正常。

（4）电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。 （5）检查风机运行应无异常。。

113．风机喘振后会有什么问题？如何防止风机喘振？

当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。风机流量的这种正负剧烈的波动。就像哮喘病人呼吸一样。由于流量波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故，直接影响了锅炉的安全运行。为了防止风机的不稳定性，可采取如下措施：

（1）保持风机在稳定区域工作。因此，管路中应选择P-Q特性曲线没有驼峰的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机一直保持在稳定区（即P-Q曲线下降段）工作。

（2）采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。

(3)加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀，放掉部分气体，降低管系压力．避免喘振。 （4）采用适当调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片的安装角等办法，避免风机的工作点落入喘振区。 114．除尘器的作用是什么？

除尘器的作用是将烟气中携带的飞灰进行分离并除去，以防止对引风机的磨损，减轻对大气和环境的污染。 115．除尘器的类型有哪些？

按照除尘器的工作原理可分为①机械力除尘器：又分为重力式、惯性式、离心式三种；②洗涤式除尘器；又分立式、卧式旋风水膜除尘器，文丘里除尘器，管式水膜除尘器，冲击水浴除尘器等种；③静电除尘器；④袋式过滤除尘器等四大类。

116．电除尘器的特点如何？

电除尘器的除尘效率高达99％左右；处理气体量大；烟气流速低，阻力小，运行费用也低。缺点是结构复杂；体积庞大，占地面积大；造价昂贵；维修也较复杂；对粉尘电阻有一定的要求。

117．电除尘器的组成部件有哪些？ 电除尘器由集尘极（阳极）、电晕极（放电极、阴极）、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。 118．电除尘器的工作过程分为几个阶段？

电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷电、收集灰尘粒、清除捕集的尘粒三个阶段。 119．什么叫电晕放电？

把针电板和平板电极相对放置，并在针电板侧加以高压直流电压（60kV），当电场超过游离场强时，在电极针尖附近就发生急剧的火花放电，此时针电极针尖附近的气体被电离，

这种自持放电现象称为电晕放电。

120．电除尘器对电晕板的要求有哪些？

电晕板是除尘器中使气体产生电晕放电的电极，它主要包括电晕线、电晕框架、框架吊杆和支撑绝缘管等。因此对它的要求是电晕放电效果好，电晕线机械强度高但又要尽量细，电晕线上的积灰要容易振落，方便安装和维修。

121．电除尘器的工作原理是怎样的？

在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，集尘极为正极，并以60kV的高压直流电源来充电。当这一电场强度提高到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用加强，产生了大量的正、负离子。正离子被电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移，当带有粉尘的气体通过时，这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粒荷电，在电场力的作用下，很快运动到达集尘极气阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。在正离子的运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕极，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使气体得到净化。

122．水力除灰系统的流程是怎样的？

煤粉在炉内燃烧后，小部分颗粒较大的灰渣（一般称为大灰）依靠自身的重力落入炉膛下部冷灰斗至渣室，被湿灰喷嘴喷入的水激冷，然后经碎渣机、捞渣机等设备排入灰沟，用高压水将其冲入灰沟。另外大部分的细灰（一般称为飞灰）被烟气携带经部分受热面后由除尘器分离下来，也排入灰沟。

渣和灰排入灰沟后，被激流喷嘴喷出的高压水携带至灰渣池，再由灰渣泵将灰水打入灰场。 123．过热器和再热器向空排汽门的作用是什么？

它们的作用主要是在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽及再热蒸汽，保证过热器和再热器有一定流通量，以冷却其管壁。另外，在锅炉压力升高或事故状态下同安全门一起排汽泄压，防止锅炉超压。在启动过程中，还能起到增大排汽量、减缓升压速度的作用，必要时通过排汽还可起到调整两侧汽温差的作用。当锅炉进水、放水时能起到空气门的作用。对于再热器向空排汽，当二级旁路不能投用的情况下，仍可使用一级旁路向再热器通汽，通过向空排汽门排出，以起到再热器的保护作用。

124．安全阀的作用是什么？一般有哪些种类？

它的作用是，当锅炉压力超过规定值时能自动开启，排出蒸汽，使压力恢复正常，以确保锅炉承压部件和汽轮机工作的安全。常用的安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种。

125．弹簧式安全门的结构、动作原理如何？

弹簧式安全门由阀体、阀座、阎瓣、阀杆、阀盖、弹簧、调整螺丝、锁紧螺母等部件组成。弹簧式安全阀的阀瓣是靠弹簧的力

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