桥梁加固工程验收标准

5 粘贴钢板条加固混凝土工程

5.1 一般规定

5.1.1 混凝土补强加固面应在粘贴钢板条部位，沿钢板条方向打磨平整，用钢丝刷刷毛再用压缩空气清除浮尘或用喷砂技术处理表面。对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。粘贴前先用丙酮擦洗干净，然后涂一层环氧树脂基液。

5.1.2 对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。

5.1.3 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，除满足上述要求外，还需进行人工干燥处理。

5.1.4 钢板条粘贴面应先除锈、打毛，使表面露出光泽，用丙酮擦洗干净。根据设计或材料要求，在粘贴面先刷一层环氧树脂基液，然后将配制好的胶结剂均匀的铺在钢板条上，用力刮平，将气泡挤出，随后将钢板条贴在混凝土面上，进行加压成型，让多余的胶结剂从钢板条四周挤出，使钢板密贴在混凝土表面。

5.1.5 胶粘剂配制应按设计配合比或材料配合比要求进行。搅拌用的搅拌棒可采用金属、竹木或玻璃棒，对小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附设搅拌叶，使搅拌均匀。配制容器与搅拌棒在使用前必须干燥，要保证无灰尘、水迹与油污

5.1.6 应根据设计要求在安装锚固螺栓的位置钻孔，然后用压缩空气或高压水枪清孔，填入环氧树脂胶泥，打入膨胀螺栓。等环氧树脂胶泥达到强度后方可安装钢板条。

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5.1.7 在对钢板条粘贴面进行处理前，应按要求在钢板条上对应锚固螺栓的位置钻孔。

5.2 基本要求

5.2.1 所采用钢板条、锚固螺栓和胶粘剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。

5.2.2 胶结剂性能指标应满足下表规定和设计要求：

表5.2.2 胶结剂性能指标 基本性能项目 压缩强度（MPa） 胶体性能 拉伸强度（MPa） 弹性模量（MPa） 拉伸剪切强度（MPa） 正拉粘结强度 （MPa） 可操作时间（min） 工艺性能 适用温度（℃） 混合后初粘度（cps） 不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值 >5oC 时，﹥60 5～40 ﹤5000 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）附录A ASTM D－24 ASTM D－23 满足设计要求 规定指标 试验方法 GB/T 2569－1995 GB/T 2568－1995 GB 7124－86 粘结性能

5.2.3 胶粘剂每50kg检测一次，不足50kg按50kg计。

5.2.4 按设计要求对加固构件的裂缝进行灌缝或封闭处理。

5.2.5 钢板条焊缝应打磨平整。

5.2.6 钢板外表面防腐处理应满足设计要求。

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5.2.7 加固完成后，桥梁结构不得出现新的裂缝，原裂缝不得加宽。

5.3 实测项目 见表5.3

表5.3 粘贴钢板条加固混凝土工程 项次 1 检查项目 钢板条平整度 规定值或允许偏差 2mm 检查方法和频率 用50cm直尺， 抽检20% 用50cm直尺， 2 混凝土表面平整度 3mm 沿钢板条纵向贴面抽检20% 3 4 5 6 7 8 钢板有效粘贴面积 钢板条尺寸 钢板条厚度 钢板条粘贴位置 螺栓锚固深度 锚固螺栓间距 ≥95％ ±3mm －0.2mm 5mm －3mm ±30mm 敲击 抽检20% 抽检20% 抽检20% 抽检20% 抽检20% 20 15 15 10 10 10 10 规定分 10

5.4 外观鉴定

钢板表面应清理干净，防腐层应涂刷均匀，否则每处扣0.5分，扣满5分止。

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6 化学静压注浆加固地基

6.1 一般规定

6.1.1 注浆法加固地基要有详细的地质报告，包括需要加固土层的详细描述，以便作出合理的施工方案。

6.1.2 施工前，作好现场工艺试验，确定化学浆液的材料用量、灌注压力、打入(钻入)深度、灌入速度等工艺参数。

6.1.3 化学注浆的浆液材料中化学药液含量应大于50％，并不低于设计要求。

6.1.4 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌及压注时间应小于浆液初凝时间。

6.1.5 连续5日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。气温低于药液凝固温度时不得施工。

6.1.6 不得将盛浆桶和注浆管暴露于阳光下，防止浆液凝固，搅拌好的浆液静置时间不能过长，以免浆液离析。

6.1.7 需要加固的土层之上，应有足够厚度的覆盖土层，否则应采取措施，防止浆液上冒。

6.1.8 应严格控制注浆压力，使浆液能填充密实，但不得因压力过大破坏地基。

6.1.9 注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。

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