锤击式细碎机操作规程

影响破碎机出力的一个重要因素是入料沿转子长度方向上分布的均匀度。 为了设置间隙，破碎板可以向转子的方向或相反的方向旋转。

转子的可双向旋转，如果在工作一段时间后，锤头的一侧出现磨损的情况，则可通过改变电机的旋转方向使转子反转，使用锤头的另一侧。 4、 CM42016-22型锤击式破碎机启动前的检查

1、设备启动前必须打开观察孔，检查破碎齿板上是否有粘结物，如果有必须用液压装置打开机壳进行清理。

2、检查锤头及破碎板、破碎齿磨损情况，如果锤头沿锁销径向移动超过3mm，则锤头和锤轴必须更换。

3、锤头和破碎齿之间必须有间隙，破碎齿损坏严重时必须更换。 4、电动机与所带的机械部分连接牢固，地脚螺丝紧固，接线无松动。 5、安全护罩完好，牢固可靠。

6、破碎机机体内无积煤、无杂物落煤管无堵煤。

7、各轴承、注油管接头、润滑管路、润滑点、加油孔周边无渗、漏油脂现象。

8、破碎机周围无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离现场。 9、电机接地线完好无损。

10、集中润滑泵油箱内油脂在1/2处。 11、检查V带是否拉紧以及V带是否有损坏。 5、 CM42016-22型锤击式破碎机的就地启动和停止

1） 就地启动

确认具备启动条件后，点击就地控制柜“启动” 按钮进行启动，待机器运行平稳且达到设定的速度后，方可输入物料。

2） 就地停止

待破碎机内无物料且下级皮带停止后，点击就地控制柜“停止”按钮停止设备运转。

6、 CM42016-22型锤击式破碎机运行中的检查事项

1）破碎机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。但应注意破碎机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作，转子未完全停止之前严禁打开检查门。

2）检查中发现破碎机参数严重超标时，可使用事故停机按钮停止破碎机的运行。

3）破碎机运行中各项参数不准超规定值，运行中的破碎机主要检查如下各项：

a 额定负载运行中轴承温度超过95℃报警，温度超过110℃时设备停机。 b 如果转子速度低于705r/min，进料必须停止，如果转子速度在设定时间t≥20秒内不能增加到727r/min时，设备将自动停机。

c 机器应运行平稳，无明显振动，正常运行中破碎机整机振动不超过4.5mm；电动机振动不超过0.12mm。

d 进料粒度≤100mm，出料粒度≤7mm。

e 各电气设备及电机运行正常，无焦臭味或冒烟现象。 f 地脚及各机械部分无松动及振动现象。

g 破碎机就地监视仪内各部件正常，无过热现象。

h 为使破碎机锤头在长期使用后均匀磨损，破碎机单向连续运行时间超过500小时，转子要变换旋转方向。

i 各轴承、注油管接头、润滑管路、润滑点、加油孔周边无渗、漏油脂现象。

j 检查传送带是否物摩擦运转。

k 机器运行是否平稳，是否有异常声响。 注意事项：

1、在发现V带松动后应再次拉紧后再使用，否则由于皮带的伸长会使皮带与皮带轮之间产生打滑，将导致皮带的过早损坏。

2、已经使用过的V带不允许和新的V带一起使用。如果有一条V带过早的损坏，应更换所有的整套V带。

3、为使机器稳定运行，就要使在同一个转子轴上对称布置的两个锤的重量相等。

7、 CM42016-22型锤击式破碎机故障原因和处理

故障 可能原因 解决办法 停机。检查锤头的完整料中有异物，检查是否有性，如有必要，用相同重较大的金属块。 量的锤头来更换。 如果没有更换件，则去掉机器的振动突然增大 相对应的锤头，然后开机。 1 去掉过多的润滑脂 2 防止灰尘进入，还应更频繁、更仔细地润滑迷宫式密封 3 按照说明更换轴承 1 检查出料装置 2 出料槽阻塞，必须清除干净 3 检查物料进入量 1 向转子锤头方向小心移动破碎板 2 如有必要，装配较大电锤头和破碎板磨损，间隙机V形皮带轮；在向奥贝过大 玛咨询后，可增大圆周速度 3 改变转子旋转方向或更换新的锤头 1 锤头和破碎板之间的1 移动破碎板，使它远离出料粒度太小 间隙过小 2 转子的速度过快 转子破碎半径 2 减低转子的圆周速度 1 润滑脂太多 2 使用不合适的润滑脂（检查颜色和纯度） 3 球形滚动轴承损坏 转子/转子轴承过热 转子受到阻碍 破碎腔有太多的物料 出料粒度太大