谈6S管理的认识及执行

谈6S管理的认识和执行

6S管理大家都很熟悉了，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，很多人都能倒背如流，但6S的理念是否真正已扎根在你的心里，工作过程中执行的是否到位，是否真正形成了良好的素养和习惯，你当前的工作情况与6S还有多少差距等问题，值得探讨。

笔者刚毕业参加的第一份工作 是广东的一家日资企业，有三个日本师傅，他们工作对细节的重视执行态度，我现在印象还很深刻。办公桌台面东西再多也很整齐，抽屉里满满当当也是整齐有序，宿舍里也是收拾的整齐干净；手头的工作直到做完，再休息吃饭，加班到晚上8、9点钟是很平常的事，他们平时口头上从不提什么5S、6S管理，虽然当时笔者并不清楚6S管理到底有什么标准，但现在想来他们所有的日常工作及生活，都是符合6S的理念标准的，他们不提6S的原因就是早已形成了习惯，不需再提，有句名言：习惯变，行为变，行为变，人生就会变化，也正是日本人良好的行为习惯奠定了日本经济大国的地位 ，一个人的习惯能关系着一个国家的兴衰，这句话一点都不夸张。

再联系到我们企业，6S作为企业管理工作的基础，是做好质量和安全工作的基石。我们日科在制度流程建设和执行力方面，相比较大部分中小企业来说，可以说有一定的长处；日科人在做人做事自律自觉方面也做的比较到位，虽然我们已经取得了一些成绩，已经建立起了一定的执行文化，但这只是初步的初级的，与国内国际知名企业相比，我们还有相当大的差距，企业还存在着很多漏洞和短板，作为一名员工，你有可能没有这种认识，其实这些漏洞和短板就存在于我们广大日科员工中间。虽然我们都感觉工作很努力做得还行，但每个职工都有属于自己的不足，都有与企业发展相脱节的那一部分，只是你认识不到感觉不到，每个人的不足累积起来，根据90%×90%×90%×90%×90%=59%的道理，我们每个人在工作中的不足，结果就会导致公司成绩只得59分甚至更低，细想一下事实也是如此，我们上下工序都各自有分工，上道工序员工不认真，不按流程操作，出一点差错，下一道工序也是马马虎虎没有发现，问题一直向下传递扩散，到最后生产出的产品质量，可想而知，这个道理大家都很容易理解，所以，追求细节，端正态度，努力做好，有句话很有道理：能力是有限的，但努力是无限的，只有

不断的努力，你的能力才会从90%上升到91%、92%、93%。。。。。。，努力无止境，只有这样，我们公司各项事业才会有更快更进一步的提升。

6S管理要执行到位，要持之以恒形成良好习惯，不仅需要有充分的认识，端正的态度，还需要认真考虑，从哪里开始做起，我想应该从每个人客观存在的短板下手，像上面介绍的就是应该从这10%缺点和不足入手，我们大部分员工的这90%只能说明各位工作能正常开展，基本能适应岗位需要，也就是说只能保证工作做到合格， 从态度方面说有些不求甚解、不思进取，作为我们从事精细化工行业者来说是不合适的，要想更进一步，那就需要在这10%上下功夫，首先对这10%要有深入的认识和分析，我认为这10%的短板不足，大部分不是因为能力或技术的问题，可能是人本能的惰性造成的，要想在这10%上寻求突破需要更大的努力，更积极的态度，每前进1%，需要付出几倍甚至几十倍的努力，这个道理大家不难理解，找准方向，端正态度，克服惰性，迎接挑战。 有句话：“只要找到路,就不怕路远”，别不多讲马上行动。