德士古气化炉式升温烧嘴

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次雾化。除了解决工艺烧嘴的工作寿命问题以外，气化炉内的温度场也得到了改善。由于氧气的二次加入，相对来说延缓了氧化反应的进程，因此要加大炉膛的轴向尺寸来弥补，典型情况下，炉膛轴向尺寸要加长0.5 m左右。

受以上三方的委托，根据以上改进方案的要求，我们研制了水煤浆工艺烧嘴和二次补氧的氧气烧嘴。该项目于2007年12月6日通过了中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定，我们研制的两种烧嘴均得到了较高的评价。

山西丰喜肥业集团现场使用表明，气化炉工艺烧嘴的中喷头可持续运行时间超过100天，外喷头可持续运行时间超过200天，氧气烧嘴的可持续运行时间预期超过5年。在中喷头耐磨材料和外喷头抗化学腐蚀材料喷涂试验完成以后，再制作分级气化的工艺烧嘴，其连续使用寿命还将更长。 华东理工大学的水煤浆四对冲烧嘴工艺技术，存在气化炉顶部耐火砖磨蚀较快和炉顶超温的问题［3］。由于烧嘴流出的物料在炉内实现了二次对冲，可以考虑降低单烧嘴的出口流速，这样一方面可以减轻中喷头的磨损，另一方面，降低单烧嘴的出口流速后，对冲流速也会降低，可以减轻对气化炉炉顶砖的冲刷，延长炉顶砖的使用寿命。另外如果将四对冲烧嘴改为二对冲烧嘴，也可以达到对冲的目的，同时可以节约投资和减少控制点。 4结论

相对来说水煤浆加压气化技术，具有气化压力高、气化炉结构简单、投资费用低等优点。其缺点之一就是烧嘴使用寿命短，影响气化炉的连续运行。本文就提高烧嘴的使用寿命提出了一系列个人观点和建议，有些可能不成熟，有些实现起来还需要做许多研究和试验工作，特别是中喷头新型耐磨材料的应用，通道型面的优化，中喷头耐磨层的喷涂，外喷头抗高温腐蚀材料的喷涂等。相信在广大科技工作者和技术人员的共同努力下，水煤浆加压煤气化技术必将在我国的煤化工中发挥更大的作用。 致谢

本文在成稿过程中得到清华大学热能工程系张建胜博士的大力支持及我所张范工程师的协助，在此表示衷心感谢。 参考文献

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