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式中:C——钢板或钢管的厚度负偏差,mm;
1
C——腐蚀裕量,mm。
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厚度负偏差 C
1
钢板或钢管的厚度负偏差 C应按相应钢材标准的规定选取,当钢板的
1
厚度负偏差不大于 0.25mm,且不超过名义厚度的 6%时,负偏差可忽略不计。
常用钢板厚度负偏差 钢板标准 钢板厚度(mm) 负偏差 C(mm) 1GB6654-1996 GB3531-1996 全部厚度 0.25(取 C=0mm) 1 钢板标准 GB3274-88 GB3280-92 GB4237-92 GB4238-92 ~
~
~
~
~
钢板厚度 >5.5 >7.5 > > > > > > 25 mm ~7.5 ~ 2530 3034 3440 4050 5060 6080 ~
负偏差 Cmm 0.6 0.8 10.9 1.0 1.1 11.2 1.3 1 1.8 常用无缝钢管(不包括换热管)的厚度负偏差 C值 种类 壁厚 (mm) GB8163《输送流体用无缝钢 冷拔 >1.0 管》 热轧 ≥2.5 冷拔 >1.0 GB9948《石油裂化用无缝钢 ≤20 管》 热轧 >20 钢管标准 负偏差 C GB/T14976《流体输送用不 冷拔 >3.0 锈 钢无缝钢管》 <15 热轧 ≥15 冷拔 ≥1.5 GB6479《化肥设备用高压无3~20 缝 热轧 >20 钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢 2~3
冷拔
管》 >3
>1~3 10% 10% 12.5% 10% 12.5% 10% 14% 10% 12.5% 15% 12.5% 12.5% 10% 12.5% 10%
10% 7.5%
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10% 10%
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<3.5 10%,且≤ 10%,且≤ 0.32mm 0.2mm 热轧 10% 3.5~20 10% >20 10% 7.5% 2
3)腐蚀裕 C
腐蚀裕量考虑的原则
(1) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔及内部构件等,
均应考虑腐蚀裕量。
(2) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量:
a 介质对不锈钢无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层
的元件);
b 可经常更换的非受压元件;
c 有可靠的耐腐蚀衬里;
d 法兰的密封表面;
e 管壳式换热器的换热管;
f 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件;
g 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支
腿、底板及托架等,但不包括裙座)。
(3)腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速率和容器的设计寿命确
定。对有使用经验者,可以按经验选取。
(4)容器的设计寿命除有特殊要求外,塔、反应器等主要容器一般不应
少于 15 年,一般容器、换热器等不少于 8 年。
腐蚀裕量的选取
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(1) 容器筒体、封头的腐蚀裕量
a 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的容器,其腐
蚀裕量不得小于 1.0mm。
b、除 a 以外的其他情况可按下表确定筒体、封头的腐蚀裕量。
筒体、封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 不腐蚀 腐蚀速率(mm/年) <0.05 腐蚀裕量(mm) 0
轻微腐蚀 腐蚀 0.050.13 0.130.25 ≥1 ≥2 ~~ 重腐蚀 >0.25 ≥3 注:表中的腐蚀速率系指均匀腐蚀。
最大腐蚀裕量不应大于 6mm,否则应采取防腐措施。
(2) 容器接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量,一般情况下应取壳体
的腐蚀裕量。
(3) 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。
(4) 容器各部分的介质腐蚀速率不同时,则可取不同腐蚀裕量。
(5) 两侧同时与介质接触的元件,应根据两侧不同的操作介质选取
不同的腐蚀裕量,两者叠加作为总的腐蚀裕量。
(6) 容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取 3mm。
4)最小厚度δmin
当设计压力较低时,由内压强度计算公式算的计算厚度δ较小,往往
不能满足制造、运输、安装等方面的刚度要求,因而对容器规定了最
小厚度δmin
1.对碳钢和低合金钢制容器,不小于 3mm;
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2.对高合金钢容器,不小于 2mm;
3.碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为 2/1000 的塔器内直径,且
不小于 4mm;对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于 3mm;
4.管壳式换热器壳体的最小厚度应符合 GB151《管壳式换热器》的相应
规定。
对于名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器,为防
止在制造、运输或安装时产生过大的变形,应根据具体情况采取临时的加
固措施(如在容器的内部设置临时支撑元件等)。
复合钢板复层的最小厚度
a.为保证工作介质干净(不被铁离子污染)而采用的复合钢板,其
复层厚度不应小于 2mm;
b.为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合钢板,其复层厚度不应小
于 3mm;
不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为 3mm。
对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容器,其钢壳的最小厚度为 5mm。
5)5
许用应力
材料许用应力是以材料的极限为应力ζ为基础,并选择合理的安全系 数 n 后而得的。即
[ζ]=极限应力/安全系数 n
材料的极限应力可以用各种不同方式表示,容器用的材料一般用强度
极限、屈服极限或设计温度下持久极限ζD及蠕变极限ζn者说来表示。
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与这些极限应力相对应的安全系数也有不同的数值。
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