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压力容器审核人员培训班讲稿-压力容器设计基础7

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  • 2025/5/4 7:53:40

压力容器审核人员培训班讲稿

钢板卷制容器的公称直径是指内径,它是一种经标准化后的尺寸,当

工艺计算确定直径后,还应取用与计算直径相近的公称直径作容器直

径。这样,就便于与已经按公称直径制造的封头、法兰相配。加快设

备制造速度,降低设备制造费用。

若采用钢管作筒体时,容器的直径按钢管 273、325、377、426mm 等

选取,此时容器公称直径系指钢管外径。

公称压力 P

N

把压力容器所承受的压力也分成若干压力等级,经过标准化后的压力

数值称为公称压力,目前我国所制定的压力等级分为;0.25、0.6、1.0、

1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、20、22、32MP。在容器设计中、选用

a

容器零部件时,应按设计压力相近而又大些的公称压力取用。当容器

零部件设计温度升高且影响金属材料强度极限时,则就要按更高一级

的公称压力取用零部件。

8)压力试验

容器制成或检修后,在投入运转之前要检查容器的宏观强度(主要是

焊缝的强度)和密闭性,因而要进行压力试验,试验合格后才能进行运转。

对需作焊后热处理的容器,应在全部焊接工作完毕并经热处理后进行

压力试验。如果容器压力试验后,需进行补焊或补焊后又经热处理,则必

须重新进行压力试验,一般根据容器的特点选用液压或气压试验,并根据

介质的特点决定是否进行致密性试验。

压力试验

a.液压试验 液压试验逐步地增压到试验压力为止。保压时间一般不

37

压力容器审核人员培训班讲稿

少于 30 分钟。然后将压力降至规定试验压力的 80%,并保持足够长的时间

以对所有焊缝和连接部位进行检查。试验液体一般采用水,需要时也可采

用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。

奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净。当无法达到

这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。以防止氯离子 d 对奥

氏体不锈钢的应力腐蚀。

碳素钢、16MnR 和正火 15MnVR 钢制容器液压试验时,液体温度不得低

于 5℃;其他低合金钢制容器,液压试验时液体温度不得低于 15℃。如果

由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高试验液体温

度。

当设计温度大小或等于 100℃时,有些钢材由于板厚增加等原因机械

性能已开始下降,机械性能的下降使得材料许用应力也显著降低。这时在常

温条件下进行液压试验时,必须提高液压试验压力,乘以系数[ζ]/[ζ]

t.

b.气压试验 一般设备的试压都应首先要求作液压试验,因为液压试验

尤其是水压试验既安全,又经济。而气压危险性大,故只有不适合于做液

压试验的容器,例如,由于结构或支承原因,或生产时装入贵重催化剂要

求烘干的容器,或在操作过程中不允许存在有微量残留液体的容器,可在

设计图样规定采用气压试验。气压试验所用气体,应为干燥、洁净的空气、

氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器,必须进行彻底的清

洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。

碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于 15℃;其他

材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定。

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压力容器审核人员培训班讲稿

试验时压力应缓慢升压,升压至规定试验压力的 10%,保压 5 分钟,并

对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定试验压

力的 50%;如无异常现象,其后按每级为规定试验压力的 10%,逐级升压到

试验压力,应根据容积大小保压 10-30 分钟;然后降至设计压力,保压进

行检查,其保压时间不少于 30 分钟。检查期间压力应保持不变。不得采用

连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。经肥皂液

或其他检漏液检查无漏气,无可见的异常变形即为合格。若有渗漏经返修

后再按上述规定重新试验。

为了保证安全,气压试验前必须全面检查容器质量,对容器的焊缝应

进行 100%探伤,试验时应有必要的防护 措施,

试验压力 PT

(1) 内压容器

?? 液压试验 P=1.25P[

T

]

t

[ ??] ??

气压试验 P=1.15P[

T

]

t

?

式中:P——设计压力,[ ?MPa]

[ζ] ——试验温度下的材料许用应力,MPa

[ζ]t

——设计温度下的材料许用应力,MPa

容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件)所用材料不同时,应

取各元件材料的[ζ]/ [ζ]t

比值中最小者。

(2)外压容器和真空容器

外压容器和真空容器按内压容器进行试验

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压力容器审核人员培训班讲稿

液压试验压力 P P=1.25p

T

T

气压试验压力 P P=1.15p

T

T

式中:P——设计外压力,MPa

(3)夹套容器

对于带夹套的容器,应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力。当

内筒设计压力为正值时,按内压确定试验压力。当内筒设计压力为负值时

节,按外压进行液压试验。在内筒液压试验合格后,再焊接夹套。并对夹

套进行压力试验,在确定了试验压力后,必须校核内筒在该试验外压力作

用下的稳定性。如果不能满足稳定要求,则应规定在作夹套的液压试验时,

必须同时在内筒保持一定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸

压)中的任一时间内,夹套和内筒的压力差不超过设计压差。图样上应注

明这一要求,以及试验压力和允许压差。

对立式容器卧置进行液压试验时,试验压力应为立置时的试验压力加

液柱静压力。

应力校核

由于试验压力大于设计压力,故试验时容器内应力势必要增大。所以

在试验前必须对容器在试验条件下产生的应力进行校核。校核时所取的壁

厚度。同时还应计入液柱静压力。

液压试验时,圆筒的薄膜应力校核式

??ζ=

T

P(

T

Di 2

??e ) ≤0.9ζsθ(ζ

0.2

)

?

e

气压试验时圆筒的薄膜应力校核式

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压力容器审核人员培训班讲稿 钢板卷制容器的公称直径是指内径,它是一种经标准化后的尺寸,当 工艺计算确定直径后,还应取用与计算直径相近的公称直径作容器直 径。这样,就便于与已经按公称直径制造的封头、法兰相配。加快设 备制造速度,降低设备制造费用。 若采用钢管作筒体时,容器的直径按钢管 273、325、377、426mm 等 选取,此时容器公称直径系指钢管外径。 公称压力 P N 把压力容器所承受的压力也分成若干压力等级,经过标准化后的压力 数值称为公称压力,目前我国所制定的压力等级分为;0.25、0.

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