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罗汉大桥施工组织设计

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  • 2025/7/8 10:35:41

行垂直运输的施工方法。当砼浇筑高度超过2m时采用铁皮串筒入,防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行,每层厚度控制在30cm用插入式振动器分层捣固,以保证混凝土密实。 c.混凝土在浇筑过程中,要有专人值班,观察各种预埋件的位置是否移动,模板与支架有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正加固。

d.砼浇注完毕要及时养生,达到拆模强度时方可立拆模,拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。 e.混凝土的施工缝处理方法

i.水平施工缝中,沿所有外露面,在模板内设40mm宽的板条,使施工缝保持直线。

ii.在浇新混凝土前,施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa,在人工凿毛时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。

iii.在浇新混凝土时,老钢筋混凝土强度必须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层10~20mm的1:2水泥砂浆。 iv.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平,且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。

3 空心梁板预制施工

3.1 钢筋混凝土空心梁板预制 (1)预制场布置安排

17 由于场地开阔,场地不考虑存梁位,一次性建好35个台座,混凝土梁随预制随架设。 (2)模板制作与安拆

底模:底模为双层结构,底层混凝土20cm厚,修建于经压实的路基或经压实的场地上;面层为厚10cm的细石混凝土。底模的上表层用水磨石机磨光,作为底模与梁底的接触面。底模呈“凸”形结构,在表层下部设预留孔,作为侧模的对拉螺栓的通道,表层侧面与侧向模板间设空心橡胶止浆条。为避免张拉主梁时,梁端底部产生裂缝的发生,在底模两端各80cm范围内,铺垫4mm厚四氟聚氯乙烯板,顶面与底模顶面在同一水平面上,张拉起拱时,梁端可在四氟板上滑行。

侧模:侧模用型钢及钢板焊成,以梁横隔板为界,每侧可分成六段。底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固,上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿,底部用型钢做成向外倾斜的坡角,松开螺栓和可调支腿,钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模配置附着式振动器,以保证梁体混凝土能够浇筑密实。

单元模扇面板用5mm钢板模压成型,水平肋和竖肋采用8号槽钢,竖向加劲肋采用∠50×50×5制成,支架为12号槽钢。

端模:端模也用钢板制作。端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确,要符合规范要求。

所有的钢模板制作拟请有资质等级的钢构件厂加工制造,各种尺寸一定要符合规范的要求。模板在加工厂订做,5m一节,进场前进行严格的组拼检验。在侧模安装附着式振捣器,振捣器的排列呈梅花

18 型布置。

立、拆模板

立模顺序为:涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安侧模→安端模。利用龙门吊立拆模板,立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线,先安装侧模,再安装端模,对正立好,板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查,确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。

梁体混凝土灌注完毕后4~6h即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块,待混凝土强度达设计强度70%时可全部拆除。拆模时,先将所拆模扇与龙门吊钩挂好,然后在侧模顶两竖带间用1~2台螺旋千斤顶施顶,下部可采用手拉葫芦拆模。

模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时注意如下事项: ①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作;

②模板在吊运过程中,注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落;

③在首次使用时,要对模板认真进行除锈工作,除锈采用电动钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。 ④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过程中,及时对各部位模板进行调整,安装完毕后进行全面检查,若超出容许偏差,及时纠正。

模板安装的精度要求

19 部位 检查项目 误差范围

底模 沿梁长任意两点的高差 ≤5mm 任意截面横向两点的高差 ≤3mm 梁跨长度 ±5mm

侧模 梁全长 +5mm -10mm 梁高 ±10mm

腹板厚度 +5mm -3mm 垂直度 ±3mm

横隔板对梁体的垂直度 ±5mm 相邻两块钢模拼装高差 ±3mm 端模 垂直度 ±3mm (3)钢筋骨架的制作与安装 ①钢筋骨架的制作及安装

钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有的钢筋在加工之前,必须清污、调直。下料、弯制要准确。

钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误,即可进入下道工序。

②在绑扎钢筋骨架时,应按设计位置绑好波纹管的定位片,钢筋骨架定位后,再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固,保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮,波纹管接头要严格密封,防止灰浆

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行垂直运输的施工方法。当砼浇筑高度超过2m时采用铁皮串筒入,防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行,每层厚度控制在30cm用插入式振动器分层捣固,以保证混凝土密实。 c.混凝土在浇筑过程中,要有专人值班,观察各种预埋件的位置是否移动,模板与支架有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正加固。 d.砼浇注完毕要及时养生,达到拆模强度时方可立拆模,拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。 e.混凝土的施工缝处理方法 i.水平施工缝中,沿所有外露面,在模板内设40mm宽的板条,使施工缝保持直线。 ii.在浇新混凝土前,施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa,在人工凿毛时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝

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